聚氨酯保溫管道的成型工藝及質(zhì)量控制

大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。

“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進行生產(chǎn)。

大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較，出產(chǎn)效率較低，工藝相對雜亂。實踐出產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)規(guī)劃的不同而出產(chǎn)進程不*相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發(fā)泡工序。以油氣運送用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝出產(chǎn)保溫管的進程可分為以下首要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的出產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產(chǎn)、防水帽的裝置和成品管出廠查驗。

保溫層的出產(chǎn)

進管

防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫出產(chǎn)線時，要對其進行外觀檢查，保證都是合格產(chǎn)品。防腐層要保證其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要根據(jù)規(guī)范進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要潤滑平坦、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

穿管

在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經(jīng)過穿管渠道將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接構(gòu)成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結(jié)穿管。

穿管進程*首要的作用是避免保溫管呈現(xiàn)偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有滿足的強度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏疼現(xiàn)象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

發(fā)泡

將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上，調(diào)整端頭密封法蘭，依照規(guī)劃要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校對，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)則。

發(fā)泡料溫控制

發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應(yīng)適當加大投料量，溫度較高時則應(yīng)適當降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可操控在20~30℃規(guī)模或稍高一些。溫度較低時，反響進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反響進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空泛和塌泡等缺點。

當發(fā)泡機本身的溫控體系或簡略的溫控措施不能確保料溫時，需求選用空調(diào)體系對原料進行溫度調(diào)理。

發(fā)泡是非料的比例

是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅經(jīng)過調(diào)理料溫不能很好地確保發(fā)泡作用時，反響不行*，導(dǎo)致個別地方呈現(xiàn)“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的比例。