3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印ｄ摴芡獗诜栏问?/p>

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

*層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是*的使用效果、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

中油工程技術(shù)研究院在引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了中國*個3PE涂敷施工驗(yàn)收規(guī)范，用于陜京管道、庫鄯管道建設(shè)。同年升級為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995，經(jīng)過幾年工程建設(shè)的總結(jié)和實(shí)踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)制定之初，根據(jù)中國的實(shí)際情況，聚乙烯以高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)。當(dāng)前，3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達(dá)到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調(diào)中線河南段采用的外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管成功應(yīng)用到南水北調(diào)配套中。解決了內(nèi)壁不易結(jié)垢，光滑，耐磨耐蝕的特點(diǎn)。