預(yù)制式直埋保溫管是由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和玻璃前衛(wèi)增強(qiáng)塑料（即玻璃鋼）外護(hù)層緊密結(jié)合的預(yù)制管。聚氨酯保溫管具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程聚氨酯預(yù)制直埋保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)

十幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也正是聚氨酯保溫直埋管在我國供熱工程。

預(yù)制式直埋保溫管成型工藝

⑴聚氯乙烯芯層發(fā)泡管生產(chǎn)成型工藝順序由于聚氯乙烯芯層發(fā)泡管成型時皮層和芯層是采用不同的用料配方，所以聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的生產(chǎn)成型工藝順序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生產(chǎn)工藝順序。用兩臺擠出機(jī)供料生產(chǎn)成型聚氯乙烯芯層發(fā)泡管生產(chǎn)成型工藝順序如下。內(nèi)外皮層用料按配方把原料計量→髙速混合原料→原料降溫→擠出塑化發(fā)泡芯層用料按配方計量→高速混合原料→原料降溫→擠出塑化→熔料復(fù)合成型→真空冷卻定型→真空噴淋冷卻水箱→牽引→切割→檢驗入庫

⑵原料準(zhǔn)備處理工藝聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的原料準(zhǔn)備處理工藝主要是把按配方計量的各種原料在高速混合機(jī)中混合，使各種原料間在一定的溫度條件下能均勻滲透、分散，使混配好的原料能滿足下道生產(chǎn)工序，滿足擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。由于這種PVC芯層發(fā)泡管成型用料配方中有發(fā)泡劑的加入，所以原料混配時應(yīng)按聚氯乙烯→穩(wěn)定劑→改性劑→成核劑→潤滑劑→發(fā)泡劑→著色劑的排列順序加入混合機(jī)的混合室內(nèi)，以使原料能達(dá)到較均勻的分散。原料在高速混合機(jī)中熱混合，料溫應(yīng)達(dá)到110℃然后轉(zhuǎn)入冷混合機(jī)中降溫攪拌，直至料溫降至40℃左右后才能為擠出機(jī)供料。原料的熱混合降溫攪拌時間應(yīng)不超過30min。

⑶擠出機(jī)成型芯層發(fā)泡管工藝溫度聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的擠出成型工藝溫度的控制與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控制基本相同。擠出機(jī)的機(jī)筒溫度控制在140～200℃范圍內(nèi)，成型模具溫度控制在170～195℃范圍內(nèi)。但是，由于聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的成型用原料中兩內(nèi)外皮層用聚氯乙烯樹脂的黏度高于發(fā)泡芯層用聚氯乙烯樹脂的黏度，所以擠塑內(nèi)外皮層料擠出機(jī)的溫度控制要比擠塑發(fā)泡芯層料擠出機(jī)的溫度高出10℃左右，以滿足原料塑化用工藝溫度的需要。