涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表面熔接一層塑料防腐層或在內外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應力的破壞等。連接便捷、維修簡便

檢測方法編輯

1.外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規(guī)定。

2.厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規(guī)定。

3.針孔試驗

管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規(guī)定。

4.附著力試驗

附著力試驗按CJ/T120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規(guī)定。

5.彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。

在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規(guī)定。

6.壓扁試驗

DN>50mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規(guī)定。

7.壓扁試驗

8.沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，按規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規(guī)定。

9.真空試驗

管段試件長度為（500±50）mm，使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規(guī)定。

10.高溫試驗

管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結果應符合5.11的規(guī)定。

11.低溫試驗

管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。

12.壓力循環(huán)試驗

與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1）MPa至MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規(guī)定。

13.溫度循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，檢查內涂層情況，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規(guī)定。

14.溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規(guī)定

施工、安裝要點編輯

1、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。

2、涂塑鋼管應選用下列施工機具：

（1）切割應采用金屬鋸切割；

（2）壓槽應采用滾槽機；

（3）彎管應采用彎管機冷彎；

（4）套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工；

（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工；

（6）涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

3、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求：

（1）涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中；

（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；

（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；

（4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；

（5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

消防內外涂塑鋼管：以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝制成的給水內外涂塑復合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產品。產品通過國家化學建材檢測中心消防專業(yè)認證。

現(xiàn)在的建材市場一直在處于突飛猛進的發(fā)展狀態(tài)，隨著我們生活質量的提高，在建筑方面的需求也是在不斷的提高的，現(xiàn)在有很多不同的管材出現(xiàn)在建材市面上，借著自己的優(yōu)勢在市場上面占有一定的地位，在基礎的鋼管就是涂塑鋼管了，涂塑鋼管其實就是在管材的內層使用的是塑料，這樣可以起到管材的防腐作用，外層使用什么是根據(jù)需要來決定的，有些是用塑料的有些是用鍍鋅的。

涂塑鋼管的范圍有無縫鋼管和鍍鋅鋼管兩大類，使用時間長的就是鍍鋅鋼管了，在使用中人家在不斷更新改進，鍍鋅層的內壁沒有具有很好的附著力，這樣會在使用的時候會造成一些影響，也有著很高的成本，所以就想別的方法，把管材上面的鋅去掉，這樣就可以降低很多的成本，還可以節(jié)約更多的資源。

涂塑鋼管是采納新工藝，新資料制作的一類復合鋼管，具體制作工藝是因此鋼管為基體，經由進程噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)表外面熔接一層塑料防腐層或在內外外面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。在應用機能上看，涂塑鋼管的耐用性更好，在一些輸水管道、運送油或許其余酸堿物資中，塑料材質的資料，加倍不輕易遭到腐化，應用壽命更長。我廠制作的各種尺寸的涂塑鋼管，具有精良的耐腐化性和比擬小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、咸水、溫水、油、氣體等介質的運送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、咸水、油、氣體等介質的運送。優(yōu)良的涂塑鋼管，深埋公開，在潮濕的環(huán)境里，高溫環(huán)境下，仍可以或許應用多年，以是新型涂塑鋼管的應用，對付運送產物資料來講，是個很大的提高。

給排水涂塑鋼管是專對付給排水而研發(fā)的一種新型復合管材，該復合管道綜合了各種管道的特色，既有鋼管的鋼度和硬度，又有塑料管的耐磨、耐腐化、摩擦系數(shù)小等長處，是一款性價比異常高的綠色節(jié)能管材。被廣泛用在產業(yè)給排水、生涯給排水、咸水處置、暖通輪回水及化工流體運送等范疇，被稱為之為“優(yōu)良綠色建材”名稱。

我公司制作的各種涂塑復合管材，電力用內外涂塑鋼管，活患了國度衛(wèi)生部和別的檢測機構（如中國疾bing防備節(jié)制中間的環(huán)境與康健平安檢測機構）的承認，到達了《給水涂塑復合鋼管》尺度，是都邑飲用水運送、市政扶植給排水的機能管材。公司特別長于制作大口徑給排水涂塑鋼管，管徑可以或許做到DN1500.內外涂塑復合鋼管產品具有別的鋼管所缺少的精良特征，是由于內外涂塑復合鋼管是采納改性聚乙烯停止熱浸塑或環(huán)氧樹脂停止內外涂覆的產品，以是具有精良的耐腐化機能。同時涂層自己還具有*的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機器強度高，摩擦系數(shù)小，可以或許到達歷久應用的目標。還能有用的防止動物根系及泥土環(huán)境應力的損壞等。內外涂塑復合鋼管被用在了煤油管道的輸入油的功課中，對付煤油這類具有不容易消融的物資，一樣平常的管道是弗成以或許抗擊它的壓力和腐化性的，而內外涂塑復合鋼管恰好是可以或許完成這個緊張的輸入的關鍵。

給水涂塑鋼管涂層外面滑膩、雅觀、外光色彩可隨意率性決定。由于內壁滑膩，可防止微生物的繁殖，運送流體阻力小，可增長流量，節(jié)儉動力，被用于各種給排水工程。

內外涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不光具有鋼管的高強度、易銜接、耐水流沖擊等長處，還戰(zhàn)勝了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防功能差等缺陷，規(guī)劃壽數(shù)可達50年。首要缺陷是裝置時不得進行曲折，熱加工和電焊切開等作業(yè)時，切開面應運用出產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷，對損害部位進行修補。