內涂ipn8710防腐管道從性能上來講，IPN8710防腐漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無毒性、高固體、低粘度，也是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，并且鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度也可以在-20-120攝氏度范圍內。IPN8710防腐鋼管所應用的防腐涂料是IPN8710涂料,此種涂料有三種，IPN8710防腐涂料的構成成份是聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑，因為任何化學物質都有毒、只是此種防腐涂料可以達到國標表。

IPN8710飲水內防腐管道1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

內涂ipn8710防腐管道IPN8710防腐涂料是一種有著化學惰性、耐酸、堿、鹽腐蝕且涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強且堅韌豐滿的一種供水管道常用防腐涂料。它可以分為IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料兩種。IPN8710-1由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密防腐涂料有著涂膜結構致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆。而IPN8710-3由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成.防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。IPN8710防腐鋼管系列防腐層結構要求和做法:防腐等級"配比：防腐層結構：防腐層干膜參考厚度不含損耗的理論用量，內防腐普通防腐，按廠家說明。

三油兩布防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，兩布三油，三步五油，五布七油。隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質，使它的防腐性能。此外、它的諸多化學成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對穩(wěn)定的性能，施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質產(chǎn)品.合理進行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優(yōu)良的耐化學介質腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。大量資料表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護，石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會出現(xiàn)因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環(huán)氧煤瀝青防腐組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。執(zhí)行標準可分為《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內用完。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。

1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，好采用噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現(xiàn)平整堅實表面。

2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。

1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。

3、經(jīng)打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

4、鋼管預熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應*行預熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆；進行側向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行*輥壓密

實。

6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預留100-120mm的長度。

8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。