1.濕式臥式靜電除塵器
濕式臥式靜電器主要用于鋼鐵企業(yè),如初軋廠,連鑄車間火焰清理機,煤氣柜等產(chǎn)生的
煙塵、及無縫鋼管車間軋管機產(chǎn)生的油霧凈化,近年來在電廠開始開發(fā)應用,除塵器一般為
板式結構,極板和電線的清灰采用噴水沖洗,粉塵不易產(chǎn)生二次揚塵。極板可選用平板
型、波形板或鋼板周邊用鋼管加固等形式,電暈線可采用圓形線半月線或帶鋼形線。
使用地點 | 煙氣量 /(m3/h) | 壓力損失 /Pa | 入口含塵濃度/(g/m3) | 電場數(shù) | 電場風速/(m/s | 停留時間/s | 同極間距/mm | 極板形式 | 電暈線性狀 | 凈化效率 |
無縫鋼管車間連軋管機組排煙除塵 | 9000 | 200~250 | 0.5 | 2 | 0.7 | 9.1 | | 鋼板、周邊鋼管加固 | 帶鋼形 | 92 |
初軋車間火焰清理機除塵 | 186000~210000 | 0.8~1.5 | 2 | 1.02 | 7.1~8 | | 波形管 | 60 | 83~96.67 |
連鑄車間火焰清理機除塵 | 150000 | 2.0 | 2 | 0.915 | 8 | 250 | 平板 | 60 | 97.5 |
鋼鐵企業(yè)靜電除塵器的性能參數(shù)見表5-5,外形見圖5-45。
干式靜電除塵器與濕式靜電除塵器的根本區(qū)別在于前者用重錘振打清灰,后者用水膜沖
洗清灰。這一區(qū)別帶來除塵器性能的變化。
(1)靜電除塵器的清灰系統(tǒng)要使電除塵器的除塵效率高,必須將正負電極上的積灰經(jīng)
常不斷地清除干凈,其清灰方式采用噴水沖洗方式。
清灰的噴嘴布置是按水膜噴水和沖洗噴水兩種操作制度排列的
①水膜噴水本濕式靜電除塵器設有三個清灰水膜噴水,即分布板水膜、前段水膜和
電極板水膜,
分布板水膜噴水是在靜電除塵器進風擴散管內(nèi)排氣流均勻分布在迎風面的斜上方,各
設1排噴嘴,直接向分布板迎風面噴水,形成水膜
電極板水膜噴水是在每個收塵室電極板上各設8排噴嘴,噴嘴由電極板上部向電極板噴
水,使電極板表面形成不斷向下流動的水膜,以達到清灰的目的,
②沖洗噴水在每個收塵室電極板水膜噴水管的上部,設有4排沖洗噴嘴,每排裝噴
嘴若干個,每個收塵室共裝噴嘴若干個,兩個收塵室共裝128個噴嘴。
根據(jù)操作程序規(guī)定,當電除塵工作室進行水膜噴水,停止后立即進行前區(qū)沖洗3min,接著后區(qū)沖洗3min。
③供水要求步
a.耗水指標:0.4~0.5L/m3空氣,平均為0.4L/m3空氣。
b.供水壓力:0.49MPa。
c.溫度:低于50℃。
d.供水水質(zhì):懸浮物低于50mg/L,全硬度低于200mg/L
(2)供水和排水系統(tǒng)
①靜電除塵器的供水系統(tǒng)電除塵器
清灰及沖洗用的噴水,由生產(chǎn)工藝污循環(huán)水系統(tǒng)供給,接管位置處于靜電除塵器的旁側。
流量計后供水管分為三路向電除塵器供水,其中一路供給分布板水膜、前段水膜、電極板水膜噴嘴用水;一路供給前區(qū)收塵室沖洗噴嘴用水;一路供后區(qū)收塵室沖洗噴嘴用水。在三路管線上的起點處各設有一個氣動球閥,控制其流量。
②靜電除塵器的排水系統(tǒng)由靜電除塵器排出的含塵污水流入集水槽內(nèi),然后用水泵
壓入混合槽,加藥攪拌流入濃縮池內(nèi)進行沉淀。經(jīng)過沉淀處理的澄清水流入澄清槽內(nèi),再用
水泵送入電除塵器。
沉淀下來的泥漿經(jīng)真空脫水處理后,由皮帶運輸機裝車,用汽車運往全ㄏ含油泥渣焚燒
設施進行處理。
立包生
(3)絕緣套管保溫箱送風為防止周圍溫度過低時表面出現(xiàn)凝結水和灰塵進入保溫箱
內(nèi),造成絕緣體產(chǎn)生沿面放電,以致影響靜電除塵器電壓的升高,使靜電除塵器不能正常工
作,為此將這些套管等絕緣體安裝在保溫箱內(nèi),并設有一套送風系統(tǒng)向保溫箱內(nèi)送風,保持
箱內(nèi)一定的正壓和溫度,送風溫度比室外大氣溫度高20℃
保溫箱送風系統(tǒng)設在靜電除塵器頂部,該系統(tǒng)吸室外空氣,空氣先經(jīng)空氣過濾器凈化,
再由通風機壓入電加熱器加溫后,沿管道送入每個絕緣保溫箱內(nèi)。
