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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器 水泥回轉(zhuǎn)窯的廢氣特點(diǎn)是水分高、露點(diǎn)溫度高，其中水分含量在20%左右，露點(diǎn)溫度在45℃到60℃之間，并且如果燃煤中硫的含量高的話，露點(diǎn)溫度還會(huì)升高，傳統(tǒng)的水
水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器
水泥回轉(zhuǎn)窯的廢氣特點(diǎn)是水分高、露點(diǎn)溫度高，其中水分含量在20%左右，露點(diǎn)溫度在45℃到60℃之間，并且如果燃煤中硫的含量高的話，露點(diǎn)溫度還會(huì)升高，傳統(tǒng)的水泥回轉(zhuǎn)窯的除塵器經(jīng)常會(huì)發(fā)生結(jié)露腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯不能正常工作。
針對以上水泥回轉(zhuǎn)窯廢氣的特性，設(shè)計(jì)了一款新型的水泥回轉(zhuǎn)窯專用除塵器，該除塵器用氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋，它具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn),經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°C-300°C，水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾一般用這種FMS高溫布袋。這款水泥回轉(zhuǎn)窯專用除塵器集沉降、分離、布袋收集等于一體，主要特點(diǎn)如下：
1、在新型水泥回轉(zhuǎn)窯的廢氣出口的地方設(shè)計(jì)了擴(kuò)散沉降系統(tǒng)，會(huì)把大顆粒的粉煤灰進(jìn)行沉降，減輕了除塵器的除塵壓力，降低了動(dòng)力的消耗。
2、在新型水泥回轉(zhuǎn)窯的袋式除塵器內(nèi)巧妙的配置了旋風(fēng)除塵，可以專門收集中等粒度的粉塵，運(yùn)行阻力小，收塵效果也比較好。
3、新型水泥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用了自動(dòng)脫灰方式和SMC氣缸回程，確保了除塵袋的清潔和長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、在整個(gè)除塵系統(tǒng)中設(shè)有多個(gè)溫度探頭，可以時(shí)刻掌握除塵器中溫度的動(dòng)態(tài)，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的工作原理：在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
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