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環(huán)氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國西氣東輸管道工程中應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術(shù)，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。

加強級環(huán)氧粉末防腐鋼管介紹環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進行微調(diào)即可，即把噴分成三組，組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。
操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用補口補傷部位正因為他的量小復(fù)雜，單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響為了完善這一體系，克服上述不足，鋼材噴砂合格后應(yīng)立刻涂刷底漆，對此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡極小的概率遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料分析書和規(guī)范要求進行操作。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。直縫鋼管，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進行微調(diào)即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。
加強級環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：常溫下是固體在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應(yīng)。涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短。
無刺激性臭味和毒性。不會使漆膜帶色。價格便宜。在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能也很好高分子化合物涂膜。環(huán)氧粉末防腐鋼管的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通常口徑較小、距離較短。
以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國西氣東輸管道工程中應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術(shù)，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。 環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝