環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進行涂裝工程時，溫濕度有何要求。室外工程涂裝時，環(huán)境溫度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相對溫度一般應(yīng)在75%以下。應(yīng)無風(fēng)沙、細雨、霧、霜，避開條件惡劣的環(huán)境下施工。因為沙塵、鹽、霧及各種有害氣體，都會破壞涂層的附著力和層間的結(jié)合力，從而影響涂裝效果和使用壽命。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的注意事項：

1、施工時必須在良好的通風(fēng)條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護；

2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火；

3、鋼鐵表面溫度應(yīng)高于露點3℃不便手工施工；

4、嚴(yán)禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工；

5、施工溫度應(yīng)大于10℃。

   在較低的環(huán)境溫度下施工，低溫成膜，它的質(zhì)量會是如何。在低溫環(huán)境條件下施工、低溫成膜過程，溶劑揮發(fā)遲緩，涂層不易充分逸出溶劑，增大了高分子鏈間的自由體積，從而導(dǎo)致腐蝕因子穿透涂膜，使涂層耐蝕性下降。如果殘留的溶劑是親水性的醇、醇醚、酮等，則涂膜的抗水性能會明顯下降。反應(yīng)性涂料（如環(huán)氧、聚氨酯等），低溫會使反應(yīng)不充分（由于涂膜內(nèi)髙分子運動困難，活潑基不能充分碰撞）即使部分反應(yīng)，待涂膜的玻璃化溫度近于環(huán)境溫度時，很難進一步反應(yīng)，形成不了性能優(yōu)良的涂膜。何況溶劑揮發(fā)不充分，又殘留有活潑基因（如胺基、基），從而降低了涂膜的抗水性能。

    環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。我國環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)起步雖晚但發(fā)展迅速，油漆生產(chǎn)企業(yè)與下游企業(yè)缺少良好的溝通和對接。過去，油漆生產(chǎn)企業(yè)只單方面注重環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，而油漆下游企業(yè)則只注重涂裝技術(shù)的提高，并沒有*掌握油漆產(chǎn)品的性能，從而導(dǎo)致油漆在實際應(yīng)用中不能得到充分的發(fā)揮。以提高油漆產(chǎn)品的性能，但卻忽略了其實際應(yīng)用效果，涂裝設(shè)備及技術(shù)落后限制涂料產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。技術(shù)一直是我國環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)發(fā)展的軟肋，也是油漆下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的瓶頸。油漆創(chuàng)新產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，但若生產(chǎn)廠家與使用者缺少溝通，則將導(dǎo)致相對應(yīng)的涂裝設(shè)備和技術(shù)研發(fā)滯后，在原材料物價上漲、物流及成本增加的發(fā)展形勢下，油漆與涂裝一體化有助于有效控制成本，實現(xiàn)雙方之間的共贏：對于油漆企業(yè)來說，環(huán)氧煤瀝青漆涂裝一體化有助于油漆生產(chǎn)企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，改進生產(chǎn)技術(shù)，適時研發(fā)出適合市場需求的產(chǎn)品，減少研發(fā)成本和推廣阻力;對于油漆下游企業(yè)來說，油漆涂裝一體化能夠讓產(chǎn)品不合格率下降，減少損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。