小口徑8710防腐直縫鋼管廠家滄州天元防腐工程有限公司是一家大型的自來(lái)水管線用內(nèi)外防腐鋼管廠家，我公司主要生產(chǎn)銷售由無(wú)縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管為基管加工制作的3pe防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，ipn8710防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管，聚氨酯保溫鋼管，鋼塑復(fù)合管，涂塑鋼管，襯塑鋼管，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域，產(chǎn)品銷往全國(guó)28個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)。我們本著誠(chéng)實(shí)守信的經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；開(kāi)拓創(chuàng)新，努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。希望通過(guò)我們的努力，借助您的支持，讓我們共同譜寫友通美好的明天。

小口徑8710防腐直縫鋼管廠家

1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開(kāi)桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

3.涂料存期過(guò)長(zhǎng)后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過(guò)二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好IPN”是英文“interpenetratingpolymernetworks”的縮寫，中文譯為互穿網(wǎng)絡(luò)?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開(kāi)發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的優(yōu)異性能，是當(dāng)今高分子材料開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一，有高聚物“合金”的美譽(yù)。

對(duì)于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的螺旋鋼管處理方案如下

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見(jiàn)原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的zui主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

螺旋鋼管工藝流程：

1.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首*行全板超聲波檢驗(yàn)。

2.矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.對(duì)焊切割：采用*的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6.超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查。

7.X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行*的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8.打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

9.倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

10.zui后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。