三油二布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管解析，環(huán)氧煤瀝青防腐層以及防腐鋼管需注意事項，防腐鋼管公司為了使得防腐鋼管的性能更加的全面，所以，在制造防腐鋼管的時候也是有更加多的種類出現(xiàn)，其中今天我們就來看看防腐鋼管公司的另外一種防腐鋼管——環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，其中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺配置而成的，并且環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管還是具有迅速干燥、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便、具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。一布三油環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有耐壓高，不易受損，施工技術(shù)成熟，各種管件配套齊全，可靠性高的優(yōu)點，多年來一直是油田集輸工程中使用量*的管材。然而，由于目前油田開發(fā)已進(jìn)入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，油田油氣集輸中金屬管道的平均腐蝕速度在1.0～1.7mm/a，若在一定溫度和壓力的作用下，點腐蝕的速度可達(dá)13～14mm/a，即使經(jīng)過內(nèi)涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴(yán)重，一般情況下新管線使用半a后就會出現(xiàn)穿孔，需要不斷的打補(bǔ)維修，*多3a就要更換，嚴(yán)重地影響了油田的生產(chǎn)。近年來，出現(xiàn)了許多新型防腐管材，其在油田的試用為油氣集輸工程提供了選擇的余地。

三油二布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管解析，三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管補(bǔ)口及補(bǔ)傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進(jìn)行。（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時,必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。（三）補(bǔ)口的要求補(bǔ)口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補(bǔ)口處防腐層的施,工順序應(yīng)與管體防腐層相同。（四）補(bǔ)傷的要求補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。

三油二布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管解析，環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)施工工藝及注意事項；表面處理鋼管在涂敷前,必須對表面進(jìn)行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級達(dá)到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級Sa2.5級,并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后,應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻,由專人將甲、乙兩組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配。使用前應(yīng)放置熟化30min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制,配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)涂刷底漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應(yīng)盡量縮短涂刷時間。涂刷時要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和*調(diào)成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。