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海南PP化糞池廠

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深圳市金誠世紀(jì)環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

工廠負(fù)責(zé)人陳生PP是一種常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一.下面介紹增強(qiáng)增韌性

詳細(xì)介紹

工廠負(fù)責(zé)人陳生

PP是一種常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一.下面介紹增強(qiáng)增韌性。

增韌配方設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、彈性體與樹脂的相容性要好

塑料的極性大小為：纖維素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞ PP/HDPE/LDPE/LLDPE；

彈性體的極性大小為：丁晴膠＞氯丁膠＞丁苯膠＞順丁膠＞天然膠＞乙丙膠

高極性樹脂選用高極性彈性體，低極性樹脂選用低極性彈性體。

2、相容劑：適當(dāng)?shù)南嗳輨?，可提高兩者的相容性。常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物。

3、彈性體的協(xié)同作用：不同品種的彈性體一起加入會有協(xié)同作用，如在PP增韌配方中，EPDM和ABS復(fù)合加入增韌效果好。

4、需要考慮的其他因素：透明級——MBS；阻燃級——CPE；耐候級——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同彈性體價(jià)格高低順序?yàn)椋篗BS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。

5、剛性補(bǔ)償：為了彌補(bǔ)剛性的損失，需在配方中加入碳酸鈣、及云母粉等剛性填料；還可在彈性體增韌體系中加入AS、PMMA等剛性有機(jī)樹脂。

6、彈性體的加入量：一般情況下，彈性體的加入量有一個(gè)*佳值。如在PVC中加入MBS時(shí)，加入量15%為*大值。

7、協(xié)同加入加工助劑：對于彈性體加入量大的增韌配方，除ACR彈性體外，都能增加熔體的黏度。為此，大都需要加入潤滑劑或加工助劑，以改善其加工性能。

8、彈性體的粒度：彈性體的粒度對增韌效果影響很大。按彈性體增韌理論，對脆性樹脂如PS、PP等彈性體的粒度可相對大些；而對于韌性好一些的樹脂如PVC、POM、PET等，彈性體的粒度可相對小些。

無機(jī)剛性粒子增韌配方設(shè)計(jì)舉例

PP/碳酸鈣增韌體系

用1250目碳酸鈣，經(jīng)烷基羧酸鹽偶聯(lián)體系高效活化處理后，在PP(2401)中加入20%時(shí)，沖擊強(qiáng)度可提高10%以上，對此體系，如在用主偶聯(lián)劑烷基羧酸鹽處理的同時(shí)，用助偶聯(lián)劑改性石蠟或EPDM處理，在碳酸鈣加入量達(dá)到30%時(shí)，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度會提高20%以上。

PP/高嶺土增韌體系

用一種改性的環(huán)氧樹脂類界面改性劑對高嶺土表面進(jìn)行處理，隨填充量的增加，PP的沖擊強(qiáng)度急劇升高；當(dāng)加入量為30%時(shí)，復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度比未處理高嶺土填充的提高20%。

沉淀BaSO4

為使沉淀BaO4能夠較好地包覆，并很好地分散在PP中，需用偶聯(lián)劑和分散劑對其進(jìn)行表面處理和預(yù)分散。在30%加入量時(shí)，經(jīng)過處理可使其沖擊強(qiáng)度提高近2。

納米填料

指粒度小于100nm的一類填料，隨填料加入量的增大，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度呈拋物線變化。開始隨加入量增加而增大，達(dá)到一個(gè)*高峰值后，隨添加量增加而下降。納米填料的增韌改性存在一個(gè)*佳加入量，一般在10份以下，與*佳加入量對應(yīng)的沖擊強(qiáng)度會成倍增長。

堿土金屬鹽

在PP中加入堿土金屬鹽，當(dāng)加入量達(dá)到40份時(shí)，沖擊強(qiáng)度達(dá)到*大值，此時(shí)沖擊強(qiáng)度增加2倍之多。

增韌改性配方舉例

原料名稱	添加比例
PP（F401）	13
PP（1340）	20
丙烯酸接枝聚丙烯	25
POE（8180）	12
抗氧劑（1010）	0.1
抗氧劑（DLTP）	0.1
CaCO3（2500目）	30
鈦酸酯偶聯(lián)劑	0.3
加工工藝：按配方稱量，高速混合機(jī)初混，雙螺桿擠出機(jī)共混造粒
用途：可涂裝汽車保險(xiǎn)杠蒙面料
PP（EPF30R）	100
POE（DOW）	5
BaSO4	30
β晶成核劑	0.3
用途：耐候性剛性增韌PP

增韌體系

PP/PE增韌體系

LDPE對PP的增韌效果明顯，卻會造成其他力學(xué)性能如彎曲模量的迅速下降。

HDPE在PP中加入量小于10%時(shí)，對PP具有剛性增韌效果，即增加沖擊性能的同時(shí)，其他力學(xué)性能又不下降。

LLDPE對PP的增韌效果介于LDPE和HDPE之間，加入量以5%-20%為好。 UHMWPE對PP不僅有增韌作用，還可實(shí)現(xiàn)原位成纖增強(qiáng)效果。

PP/EVA增韌體系

EVA在增韌PP的同時(shí)，還可以提高斷裂伸長率、熔體流動(dòng)指數(shù)和表面光澤度。所選用的EVA中VA的含量為14%-18%之間。用20%EVA-15增韌PP，其沖擊強(qiáng)度提高12倍之多，剛性下降幅度小。

PP/PA6增韌體系

PP/PA6共混體系可改善兩者本身固有缺點(diǎn)，使材料具有優(yōu)良的綜合性能指標(biāo)，選取15%PA6加入PP中，可使其沖擊強(qiáng)度提高50%，拉伸強(qiáng)度下降13.8%。

mPE/PP增韌體系

mPE具有非常低的玻璃化溫度，而且斷裂伸長率很大，非常適合于PP的增韌改性。在PP中加入40%mPE，于-30℃下的缺口沖擊強(qiáng)度超過純PP的20倍，約為同等質(zhì)量份數(shù)EPDM增韌效果的9倍。復(fù)合材料具有較低的拉伸變形、壓縮變形和蠕變變形，的低溫型能和加工性能，成為EPDM的強(qiáng)有力競爭者。

POE增韌PP體系

PP/POE是近年來開發(fā)的彈性體增韌PP體系，其增韌效果*好，耐候性好，流動(dòng)性佳，熱穩(wěn)定性好，加工性能好，也是目前*常用的彈性體增韌PP體系。 POE在PP中加入量超過15%時(shí)，增韌效果迅速提高。如在PP中加入30%POE時(shí)，其缺口沖擊強(qiáng)度從純PP的76.4J/m增加到626J/m。與EPDM相比，POE內(nèi)聚能低、不含雙鍵、耐候性好，是EPDM的強(qiáng)有力替代品。

SBS增韌PP體系

當(dāng)SBS的含量在0-10份之間時(shí)，沖擊強(qiáng)度隨加入量增大而增大；超過15份后，沖擊強(qiáng)度反而下降。如用SBS與PP制成的耐沖擊型PP的常溫和低溫沖擊性能分別提高5倍和10倍。

EPDM、EPR增韌PP體系

EPDM（乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物）、EPR（乙烯-丙烯二元共聚物）是PP傳統(tǒng)*常用彈性體增韌材料。在5%-30%的含量范圍內(nèi)，隨其加入量的增大，體系的沖擊強(qiáng)度近似線性迅速增大；但同時(shí)，體系的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度等明顯降低。

BR增韌PP體系

順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度-110℃）、耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)點(diǎn)，BR的溶解度參數(shù)與PP接近，與PP的相容性好，增韌效果好。當(dāng)PP/BR為100/15時(shí)，其沖擊強(qiáng)度提高近6倍，脆化溫度下降到8℃（下降23℃）。

塑料/彈性體協(xié)同增韌PP體系

彈性體與PP共混雖然具有優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度，但剛性、強(qiáng)度和熱變形溫度等性能損失較大，且成本提高明顯。為了改善力學(xué)性能和降低成本，在彈性體/PP增韌體系中，加入塑料形成彈性體/塑料/PP三元共混體系。

關(guān)鍵詞：高速混合機(jī)