7.5kw防爆電機保護開關(guān)箱適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場所。
■適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環(huán)境。防爆相序保護箱 防爆缺相保護電控箱 防爆電動機保護箱
■適用于溫度組別為T1－T6組別。BXK系列防爆控制箱（IIB、IIC、DIP) 不銹鋼防爆控制箱，防爆電箱
■適用于石油開采、煉油、化工、醫(yī)藥、設(shè)施等爆炸危險環(huán)境及海洋石油平臺油輪等場所

7.5kw防爆電機保護開關(guān)箱結(jié)構(gòu)要求
4.3.1  起動器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
4.3.2  起動器的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.3  起動器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。
4.3.5  起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.6  起動器應(yīng)設(shè)有接地螺釘，內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標注接地符號“〨”。
4.3.7  起動器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.8  起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5、l≥8、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔
爆接合面寬度L≥25、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9  起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui
短通路不小于10㎜。
4.3.10  起動器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.11  起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。
4.3.12  起動器應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。
 性能要求
4.4.1  起動器所使用的元件的技術(shù)性能，除符合本企業(yè)標準規(guī)定外，還應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標準
有關(guān)規(guī)定。
4.4.2  起動器應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃
絡(luò)現(xiàn)象。起動器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3  起動器外殼zui高表面溫度不超過130℃。
4.4.4  起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表2 接線端子溫升極限 
4.4.5起動器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆
性能的變形。
4.4.6起動器的隔爆外殼，應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，時間10+2  0 S
，外殼不漏水或無可能影響隔爆性能的*變形為合格。
4.4.7起動器的塑料透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗
要求。
4.4.8起動器的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中
D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.9 起動器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求。
4.4.10 起動器外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11 起動器外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 起動器的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應(yīng)可靠的閉合。當不低于75%額定控
制電源電壓時，處于吸合狀態(tài)下的起動器不應(yīng)釋放。在觸頭磨損的情況下起動器zui低釋放電壓：
對于交流(在額定頻率下)應(yīng)不低于額定控制電源電壓20%；對于直流應(yīng)不低于額定控制電源電壓
10%。當吸引線圈電路被切斷后，可動部分必須迅速恢復(fù)到原來位置。
4.4.14 起動器的過載保護動作性能應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.4.15起動器的斷相保護性能應(yīng)符合表5規(guī)定。
4.4.16 起動器必須具有短路保護功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實現(xiàn),其分斷能
力為額定電流的10±20%倍.