黃驊環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠環(huán)氧粉末防腐鋼管先在流化床內充分流化，環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家非常選擇，然后通過靜電噴使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱螺旋鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個螺旋鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與螺旋鋼管緊密結合，較大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1～1.5min。涂膜厚度普通級300～500μm，加強級可達到700μm。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。黃驊環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠

  FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*da限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內固化，*用水冷卻終止固化過程。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
  環(huán)氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點。