專業(yè)生產(chǎn)埋地3PE防腐鋼管廠家具有流轉(zhuǎn)才能大，工程造價低的特色。管道內(nèi)壁潤滑，結(jié)垢相對較少，PE管內(nèi)外表當量肯定粗糙比值是鋼管的1/20，一樣管徑、一樣長度、一樣壓力下的PE管其流轉(zhuǎn)才能要比鋼管大30%左右，因而經(jīng)濟優(yōu)勢適當高。3PE防腐鋼管廠家龍都管道3pe防腐鋼管價格可以用于城鎮(zhèn)的給排水、供熱、燃氣等地下管網(wǎng)建設，離不開鋼管。3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié);而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末(FBE>100um)第二層膠粘劑(AD)170～250um第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

專業(yè)生產(chǎn)埋地3PE防腐鋼管廠家3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）歸納了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機械維護特性等長處結(jié)合起來，然后明顯改進了各自的功能。因而作為埋地管線的外防護層是十分優(yōu)勝的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽數(shù)到達50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技能。在我國，三層PE已*在石油天然氣體系得到使用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近期重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為往后管道外防腐層的發(fā)展方向！3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)歸納了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機械維護特性等長處結(jié)合起來，然后明顯改進了各自的功能。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引入的*的防腐技能。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的首要作用是：構(gòu)成接連的涂膜，與鋼管外表直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能；與中間層膠粘劑的活性基團反響構(gòu)成化學粘結(jié)，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結(jié)性。

三層涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強度，滿足*運行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機械保護性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產(chǎn)生的應力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產(chǎn)生的沖擊應力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護系統(tǒng)的安裝和維護費用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護的電流密度小于lOμA／m2。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點足以使它在世界各國得到廣泛的應用[4]。

環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到*的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到*程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

管道防腐涂層的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段：年管道防腐涂層主要采用煤焦油、石油瀝青及乙烯基膠帶；1960年一1980年主要采用煤焦油瀝青、高密度聚乙烯及PE膠帶；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夾克、環(huán)氧粉末；1990年后主要采用環(huán)氧粉末和PE組成的三層PE防腐涂層。瀝青類涂層及PE膠帶被逐漸淘汰的主要原因是這些涂層易產(chǎn)生應力腐蝕開裂，20世紀40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐漸發(fā)現(xiàn)這一問題。另外，煤焦油煙霧具有毒性，這也是其在歐美國家被禁止使用的原因。三層PE防腐涂層具有良好的牯按性能、電絕緣性能、防水和耐化學侵蝕性能以及良好的強度、抗沖擊性，是各種防腐涂層中*的[2 ～5] 。

我國管道建沒中應用多、時間*長的是石油瀝青防腐涂層。20世紀70年代初，部分城市的管道主要采用環(huán)氧煤瀝青涂層。20世紀80年代初，部分管道采用包覆聚乙烯涂層。20世紀80年代中期，開始采用環(huán)氧粉末防腐涂層，但由于當時價格較高，只用在河流穿越等部分地段，尚未在長距離輸油氣管道大量使用。20世紀90年代，陜一京輸氣管道開始采用三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層．近幾年建設和將要建設的管道也都選用此涂層，我國管道防腐開始大量采州聚乙烯防腐涂層[6～9] 。西氣東輸中DN 1016 mm的大管徑管 道采用的是三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。