加強級天然氣防腐螺旋鋼管廠家是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

加強級天然氣防腐螺旋鋼管廠家3PE防腐鋼管行業(yè)在國內(nèi)當前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的——3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識進行分析與介紹，希望對于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(80m)；中間層為膠粘劑(170-250m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

3pe防腐鋼管開創(chuàng)市場局面主體直管是在工廠進行防腐層預(yù)制，預(yù)留補口段，然后到現(xiàn)場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質(zhì)量對防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙增強纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機械強度。三層聚乙烯防腐是目前國內(nèi)外埋地管道外防腐主要技術(shù)體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在國內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。

3PE防腐鋼管這種三層涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強度，滿足**運行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機械保護性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產(chǎn)生的應(yīng)力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護系統(tǒng)的安裝和維護費用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護的電流密度小于lOμA*m2。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點足以使它在世界各國得到廣泛的應(yīng)用實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。這只是籠統(tǒng)的說，我們怎樣才能辨別其好壞呢? 環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學(xué)屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學(xué)粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機械性能達到**程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)*行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但 不得超過275℃。

3PE防腐鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)一樣的問題，就是涂層咬底，部分區(qū)域起泡，甚至是底層漆膜失去附著力。引起此現(xiàn)象的原因是，

（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

針對以上防腐鋼管產(chǎn)生的原因，我們可以進行以下的措施來防治。?? ?

（1）涂料要干透，按照佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達到短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完一層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。

（2）涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱性稀釋劑，上層涂料采用強性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。

（3）為防止咬起，一道應(yīng)涂裝較薄，待*干燥后再涂裝二道涂料，不能一次涂裝過厚，使內(nèi)部溶劑無法揮發(fā)，延長干燥時間。

（4）對發(fā)生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保護和裝飾作用。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。

（5）嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。