1、如何產(chǎn)生純剪是剪切試驗(yàn)的難點(diǎn)。目前加筋平板純剪載荷的施加一般采用對(duì)角拉伸的形式，即通過一個(gè)矩形的試驗(yàn)夾具，在對(duì)角線上的兩個(gè)點(diǎn)施加拉伸載荷，通過夾具的轉(zhuǎn)換，形成加筋平板四邊的剪切載荷，從而保證試驗(yàn)件的純剪受力狀態(tài)。對(duì)于尺寸較大蒙皮較厚的加筋壁板結(jié)構(gòu)，其剪切失穩(wěn)臨界載荷很大，需要大噸位的拉伸試驗(yàn)機(jī)來進(jìn)行試驗(yàn)。而目前，由于制造及實(shí)現(xiàn)方式上的差異性，大部分強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室沒有大噸位的拉伸試驗(yàn)機(jī)，只有大噸位的壓縮試驗(yàn)機(jī)。

　　2、為了利用現(xiàn)有的大噸位壓縮試驗(yàn)機(jī)對(duì)加筋壁板進(jìn)行剪切試驗(yàn)，實(shí)用新型了這套試驗(yàn)加載設(shè)備。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種結(jié)構(gòu)的拉剪試驗(yàn)加載裝置，包括上梁，立柱，底座;所述的底座上端布置立柱，立柱頂端布置上梁;還包括壓板，壓桿，上十字型接頭，夾具，下十字型接頭，下梁;所述的壓桿布置在立柱之間且上端延伸出上梁，立柱頂端布置壓板底端布置下梁，上梁的底端壓桿之間布置上十字型接頭，壓桿之間的下梁的上端布置下十字型接頭，上十字型接頭與下十字型接頭之間布置夾具。

　　3、本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)的拉剪試驗(yàn)加載裝置，所述夾具由四條夾板組成，四條夾板相互鉸接形成可活動(dòng)的四邊形結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)相對(duì)的鉸接端分別與上十字型接頭與下十字型接頭鉸接，上十字型接頭(4)、下十字型接頭(7)分別與上梁(3)、下梁(9)鉸接，鉸接處都間隙配合。

　　4、有益效果本實(shí)用新型提供的試驗(yàn)加載設(shè)備可以將壓縮試驗(yàn)機(jī)的壓力轉(zhuǎn)化為試驗(yàn)件的拉力或通過夾具的作用實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)件的剪力，可用于加筋壁板及類似結(jié)構(gòu)的拉伸或剪切試驗(yàn)，而不需單獨(dú)配備專門的大載荷拉伸試驗(yàn)機(jī)。如圖2所示，用螺栓將加筋壁板試驗(yàn)件11與夾具5固定。上十字型接頭4的單耳片通過螺栓和螺母與上梁3相連接，單耳片與上梁采用間隙配合;夾具5的上加載端通過螺栓和螺母與上十字型接頭4的雙耳片相連接，上接頭雙耳片與夾具采用間隙配合;下十字型接頭7的單耳片通過螺栓和螺母與下梁9相連接，單耳片與上梁采用間隙配合;夾具5的下加載端通過螺栓和螺母與下十字型接頭7的雙耳片相連接，下接頭雙耳片與夾具采用間隙配合。以上間隙配合均為了保證夾具在加載過程中保持純拉伸狀態(tài)。立柱6與底座10焊接固定，上梁3與立柱6焊接固定。下梁9通過四個(gè)傳力螺母8與壓桿2進(jìn)行固定連接。壓桿2通過螺釘與壓板l進(jìn)行固定連接。