印染廢水高效氣浮機工作原理

印染廢水高效氣浮機工作原理——概述

平流式氣浮機就是通過溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水，經(jīng)過快速減壓釋放在水中產(chǎn)生大量微細氣泡，若干氣泡黏附在水中絮凝好的雜質(zhì)顆粒表面，形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。高效淺層氣浮裝置，是在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功運用了“淺層理論”和“零速”原理，通過精心設(shè)計，集凝聚、氣浮、撒渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。

印染廢水高效氣浮機工作原理——原理及構(gòu)造特點
氣浮機是固-液或液-液分離的一種方法。它是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其黏附于廢水中密度與水接近的固體或液微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)并依靠浮力使其上升至水面，從而獲得固-液或液-液分離的一種方法。

在水處理領(lǐng)域，氣浮機廣泛應(yīng)用于以下幾方面：分離地面水中的細小懸浮物、藻類及微聚體;回收工業(yè)廢水中的有用的物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿及填料等，代替二次沉淀池分離和濃縮剩余污泥。特別適用于那些易于產(chǎn)生污泥膨脹的生化處理工藝中，分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油，分離回收或離子狀態(tài)的物質(zhì)，如表面活性物質(zhì)和金屬離子。

印染廢水高效氣浮機工作原理——工藝說明

氣浮系統(tǒng):集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

  溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

  溶氣系統(tǒng):對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的***主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)***大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

刮渣機：刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。

     控制系統(tǒng):均采用的電器元件，以保證設(shè)備的長期有效運行。配套設(shè)備氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

印染廢水高效氣浮機工作原理——平流式溶氣氣浮機相比渦式氣浮的優(yōu)勢
1.溶氣利用率近，傳統(tǒng)的渦式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高%，其氣浮效率多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

2.研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大