FA型一體化污水處理設備

FA型一體化污水處理設備——簡介

該設備是集生物降解、污水沉降、氧化降解等工藝于一體的裝置，設備結構緊湊、占地少，可根據(jù)現(xiàn)場場地情況地埋或置于地面上，具有運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高等優(yōu)勢，并在餐具消毒企業(yè)中取得了良好運行效果。設備針對餐具消毒行業(yè)污水處理研發(fā)，采用生物工藝凈化水體，不產(chǎn)生二次污染源，處理水滿足國家排放標準，是餐具消毒行業(yè)污水處理的

技術方案：

　　一種一體化農(nóng)村污水凈化槽，所述污水凈化槽包括依次連接的細格柵、缺氧槽、曝氣槽、MBR膜槽;

　　污水通過重力泵體與凈化槽內(nèi)接管口直接連接進入細格柵，截留生活或養(yǎng)殖廢水中的垃圾;

　　缺氧槽內(nèi)設置一套潛水攪拌機、穿孔曝氣處理裝置，潛水攪拌機、穿孔曝氣處理裝置控制槽內(nèi)溶解氧的含量，同時調整MBR膜槽液位，使膜槽硝化液回流至缺氧槽，實現(xiàn)脫氮;

　　曝氣槽內(nèi)設置微孔曝氣管，曝氣槽內(nèi)好氧菌不斷降解污水中的污染物質;所述穿孔曝氣處理裝置、微孔曝氣管分別連接鼓風機;曝氣槽內(nèi)設置提升泵，根據(jù)流量大小控制MBR膜槽的液位，使污泥回流至缺氧槽;

　　MBR膜槽內(nèi)設置浸沒式MBR膜裝置，提高槽內(nèi)活性污泥濃度，所述浸沒式MBR 膜裝置連接第二鼓風機;MBR膜槽的輸出管路依次設置壓力表、抽吸泵、流量計;膜槽好氧硝化產(chǎn)生硝態(tài)氮回流至缺氧槽與原污水混合，又為缺氧槽反硝化提供充足的碳源，使反硝化反應能夠在缺氧槽中得以進行，反硝化出水又在后續(xù)好氧槽中進行有機物的進一步降解和硝化。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述凈化槽設有控制箱，細格柵、缺氧槽、曝氣槽、MBR膜槽分別連接控制箱。

工藝選擇

由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主，即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法，主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要有活性污泥法、生物膜法、穩(wěn)定塘和土地處理等。   本方案所涉及的工程內(nèi)容，對工藝有如下的要求：首先要求技術*成熟，運行穩(wěn)定，自動化程度高，其次要求處理系統(tǒng)采用整體地埋式。  依據(jù)我公司以往對生活污水處理的成功經(jīng)驗，我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為合理。這種工藝不僅對有機污染有很高的去除率，而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達到或優(yōu)于用戶提出的排放標準。

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。

基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結管道。

聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統(tǒng)（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養(yǎng)已成功，可以進入正常運行。

若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機污水對生物進行馴化接種。

平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。

維護：

格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

為了使設備更好地使用并保證出水水質穩(wěn)定，必須對設備進行必要的維護保養(yǎng)，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。

本設備大修周期一般為10年。