WSZ地埋式污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

WSZ地埋式污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)——污水脫氮的影響因素

1、酸堿度（pH值）
大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當(dāng)pH值低于6.0或高于9.6時(shí)，硝化反應(yīng)停止。硝化細(xì)菌經(jīng)過(guò)一段時(shí)間馴化后，可在低pH值（5.5）的條件下進(jìn)行，但pH值突然降低，則會(huì)使硝化反應(yīng)速度驟降，待pH值升高恢復(fù)后，硝化反應(yīng)也會(huì)隨之恢復(fù)。
反硝化細(xì)菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個(gè)pH值下反硝化速率較高，當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過(guò)7.3時(shí)終產(chǎn)物為氮?dú)?，低?.3時(shí)終產(chǎn)物是N2O。
硝化過(guò)程消耗廢水中的堿度會(huì)使廢水的pH值下降（每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計(jì)）。相反，反硝化過(guò)程則會(huì)產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升（每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計(jì)）但是由于硝化反應(yīng)和反硝化過(guò)程是序列進(jìn)行的，也就是說(shuō)反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補(bǔ)硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH值。
2、溫度（T）

硝化反應(yīng)適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反應(yīng)速度隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度小于5℃時(shí)，硝化菌*停止活動(dòng)；在同時(shí)去除COD和硝化反應(yīng)體系中，溫度小于15℃時(shí)，硝化反應(yīng)速度會(huì)迅速降低，對(duì)硝酸菌的抑制會(huì)更加強(qiáng)烈。
反硝化反應(yīng)適宜的溫度是15～30℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，反硝化作用停止，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，反硝化速率也開(kāi)始下降。
有研究表明，溫度對(duì)反硝化速率的影響取與反應(yīng)設(shè)備的類型、負(fù)荷率的高低都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對(duì)反硝化速率的影響也不同。

流程簡(jiǎn)介：
1、細(xì)格柵：采用機(jī)械格柵攔截廢水中較大的雜物，避免提升泵堵塞；
2、調(diào)節(jié)池：調(diào)和水質(zhì)，消減高峰負(fù)荷；
3、物化池：投加化學(xué)藥劑，使廢水出現(xiàn)礬花，起到混凝絮凝效果；
4、初沉池：廢水泥水分離，大部分SS、色度、部分有機(jī)物在此得到去除；
5、水解池：去除有機(jī)物，在厭氧細(xì)菌作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物或少量沼氣；
6、爆氣池：通過(guò)生物膜上好氧菌接觸，在生物膜微生物作用下，污水得到凈化；
7、污泥系統(tǒng)：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后污泥泵泵入板框壓泥機(jī)壓縮成濾餅，外送填埋

運(yùn)行管理
1、運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長(zhǎng)情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說(shuō)明混凝劑投藥不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說(shuō)明混凝劑投藥量過(guò)大，使礬花顆粒異常長(zhǎng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。
2、運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入流污水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過(guò)改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過(guò)程的攪拌強(qiáng)度等，來(lái)確定良好混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量;當(dāng)入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來(lái)提高混凝效果;當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝劑或助凝劑。

3、采用機(jī)械混合方式時(shí)，應(yīng)定期測(cè)試計(jì)算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問(wèn)題時(shí)應(yīng)用時(shí)調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對(duì)于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過(guò)流量調(diào)整來(lái)保證其水流速度。
4、應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時(shí)間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。
5、反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會(huì)堵塞部分配水孔口，使孔口流速過(guò)大，打碎礬花，沉淀困難。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行清除積泥。
、沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會(huì)降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過(guò)大。
7、應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。
8、應(yīng)經(jīng)常觀察混合、反應(yīng)排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修。
9、定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。
10、定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。
11、加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。對(duì)*尤其應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存后用”的原則。