無動力污水處理設(shè)備參數(shù)

無動力污水處理設(shè)備參數(shù)——微生物絮凝劑的應(yīng)用

常規(guī)的生化處理已不能滿足COD的進(jìn)一步降低,一級生化出水后的深度處理,可以在一級生化出水進(jìn)行二級物化處理,加入絮凝劑后依次用煤渣、粉煤灰、陶瓷顆粒、硅藻土、活性炭為載體,對廢水進(jìn)行深度處理,其原理是利用各種固體顆粒的吸附功能和對廢水進(jìn)行深度處理。
生物絮凝劑和膜分離技術(shù)的應(yīng)用:微生物絮凝劑屬于天然高分子有機(jī)物(生物樹脂) ,是人們近年來利用生物技術(shù),開發(fā)出的一類由微生物在特定培養(yǎng)條件下生長代謝至一定階段產(chǎn)生的具有絮凝活性的產(chǎn)物?？梢允顾w中不易降解的固體懸浮顆粒、菌體細(xì)胞及膠體粒子等凝集、沉淀的特殊高分子聚合物。它易于分離、沉降效率高、可降解,其降解產(chǎn)物對環(huán)境無毒無害、不會產(chǎn)生二次污染、適應(yīng)范圍廣、具有很好的除濁__和脫色作用,是一種安全的絮凝劑。屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,被人們稱為第二代絮凝劑。主要由具有兩性多聚電解質(zhì)特性的糖蛋白、蛋白質(zhì)、多糖、纖維素和DNA等生物高分子化合物組成。

微生物絮凝劑在實際中的應(yīng)用主要有以下幾方面:
(1)污泥沉降性能的改善。在膨脹污泥中加入生物絮凝劑能有效地消除污泥膨脹狀態(tài),使污泥容積指數(shù)快速下降,恢復(fù)污泥活性。
(2)廢水懸浮顆粒去除。微生物絮凝劑可用于高嶺土、泥水漿、粉煤灰等水樣的處理。
(3)高濃度有機(jī)廢水處理。畜產(chǎn)廢水中含較高濃度的TOC和TN,采用合成高分子絮凝劑處理存在二次污染, 采用微生物絮凝劑處理后, TOC、OD660均有顯著降低,濁度去除率也很高;染料分子難以生物降解,一般的化學(xué)絮凝劑效果不佳,而用微生物絮凝劑處理可達(dá)理想目標(biāo)。
膜系統(tǒng)的良好運行需要注意以下幾點：
(1)微生物污染。從系統(tǒng)進(jìn)水開始要注意殺菌劑是否有效投加，應(yīng)將連續(xù)投加和沖擊式投加組合使用，同時對于各中間水池定期進(jìn)行滅菌處理。對于殺菌劑可在DPNPA類和異噻唑啉酮類中定期更換以避免出現(xiàn)抗藥性的情況。
(2)膜系統(tǒng)清洗。對于各膜系統(tǒng)的清洗要求，要根據(jù)膜元件廠商的清洗標(biāo)準(zhǔn)和實際運行情況及時調(diào)整，出現(xiàn)污堵跡象時應(yīng)盡快查明原因，避免出現(xiàn)污染嚴(yán)重導(dǎo)致膜通量急劇下降直至不可恢復(fù)的情況發(fā)生。
(3)當(dāng)來水硬度較高時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加酸調(diào)整pH至6.0~6.5左右，可使結(jié)垢風(fēng)險極大降低，同時也降低了阻垢劑的用量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
(4)對水源的監(jiān)控應(yīng)及時、準(zhǔn)確。在調(diào)試期間應(yīng)適當(dāng)增加重點水質(zhì)項目的檢測頻率，以防止突發(fā)性變化導(dǎo)致膜系統(tǒng)的不可逆損傷。

設(shè)備說明

　桶體配套的攪拌器有正攪拌和側(cè)攪拌兩種，可另加設(shè)攪拌器固定架，以提高攪拌效益和桶體使用壽命長久。桶體可與任何加藥泵、計量泵配套使用，方便又耐用，可廣泛配套于各類水處理、環(huán)保工程、軟水系列。

旋流板塔是一種噴射型塔板洗滌器，塔內(nèi)設(shè)計多套旋流裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋流裝置設(shè)計合理，旋流氣動裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達(dá)到技術(shù)要求。針對不同煙氣工況的具體條件進(jìn)行個性化設(shè)計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉(zhuǎn)角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴(yán)格的控制。

　塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。

　　這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。

　　該設(shè)備在煙道入口處設(shè)計初級噴淋裝置，當(dāng)煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道，與布置在進(jìn)口煙道段的噴淋形成的水霧進(jìn)行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達(dá)到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設(shè)置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

疊螺污泥脫水機(jī)的作用是將濃縮池的污泥進(jìn)行污泥脫水處理，達(dá)到污泥減量化的目的，從而節(jié)約企業(yè)危廢的排放成本，一般情況下，疊螺式污泥脫水機(jī)的出泥含水率在75%-85%左右，板框壓濾機(jī)的泥餅含水率一般在65%以下，板框壓濾機(jī)的出泥含水率低是其一大優(yōu)點，如何降低疊螺污泥脫水機(jī)的出泥含水率，增加疊螺污泥脫水機(jī)的競爭優(yōu)勢，成為了疊螺脫水機(jī)行業(yè)亟待解決的問題。

系統(tǒng)清洗情況
在正常運行期間，反滲透膜元件會受到微生物、膠體顆粒和不溶性有機(jī)物質(zhì)的污染。運行過程中這些污染物沉積在膜表面， 導(dǎo)致進(jìn)水和濃水間的壓差上升，當(dāng)上升超過設(shè)計值時，需要對膜元件進(jìn)行清洗〔7〕。清洗時需要針對上述污染物選擇合適的清洗藥劑， 本項目采用酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑對反滲透膜元件進(jìn)行清洗， 并根據(jù)實際污染情況對反滲透裝置進(jìn)行離線循環(huán)及浸泡， 并隨時觀察清洗液的情況，直至達(dá)到清洗要求。首先，以較低流量的清洗液置換系統(tǒng)內(nèi)的原水，待完成后，恒定清洗液溫度在30 ℃，以較低流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，循環(huán)1 h 后，浸泡1 h。其次，再以較高流量的清洗液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)1 h，沖洗清洗下來的污染物。后，用合格的產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，備用。其中，酸性清洗藥劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的鹽酸；堿性清洗藥劑是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的NaOH 和0.02%的硅酸鈉?；瘜W(xué)清洗完后用RO 產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，至清洗液*被沖洗出為止。