療養(yǎng)院生活污水處理裝置

療養(yǎng)院生活污水處理裝置——市政污水處理的常見問題及解決辦法

　　1、城市污水主要來自于家庭、機(jī)關(guān)、商業(yè)、城市公用設(shè)施等排放的生活污水和適量的工業(yè)生產(chǎn)廢水，廢水水量大且存在明顯的晝夜周期性和季節(jié)周期性變化。污水中的主要污染物有動(dòng)植物油、懸浮物、碳水化合物、蛋白質(zhì)、表面活性劑、氮和磷的化合物、微生物等，這些有機(jī)污染物一般都比較容易生物降解，可生化性BOD/COD值達(dá)到0.5~0.6，且含有氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)，為生物提供了良好的生長環(huán)境。長期以來，城市生活污水的二級生物處理多采用活性污泥法，它是當(dāng)前世界各國應(yīng)用廣的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。但卻普遍存在著基建費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)高，能耗大，管理較復(fù)雜，易出現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等問題，且不能去除氮、磷等無機(jī)營養(yǎng)物質(zhì)。由于污水處理是一項(xiàng)側(cè)重于環(huán)境效益和社會(huì)效益的工程，因此在建設(shè)和實(shí)際運(yùn)行過程中常受到資金的限制，使得治理技術(shù)與資金問題成為我國水污染治理的“瓶頸”。目前在城市生活污水處理研究和應(yīng)用領(lǐng)域，普遍存在的問題有：

　　(1)采用傳統(tǒng)的活性污泥法，往往基建費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)高，能耗大，管理較復(fù)雜，易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象;工藝設(shè)備不能滿足高效低耗的要求。

(2)隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格，對污水中氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的排放要求較高，傳統(tǒng)的具有脫氮除磷功能的污水處理工藝多以活性污泥法為主，往往需要將多個(gè)厭氧和好氧反應(yīng)池串聯(lián)，形成多級反應(yīng)池，通過增加內(nèi)循環(huán)來達(dá)到脫氮除磷的目的，這勢必要增加基建投資的費(fèi)用及能耗，并且使運(yùn)行管理較為復(fù)雜。

(3)目前城市污水的處理多以集中處理為主，龐大的污水收集系統(tǒng)的投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過污水處理廠本身的投資，因此建設(shè)大型的污水處理廠，集中處理生活污水，從污水再生回用的角度來說不一定是可取的方案。

技術(shù)創(chuàng)新性

　　目前，含酚廢水處理工藝主要為以生物法為核心的組合工藝，即預(yù)處理工藝(如氨氮吹脫、蒸氨脫酚等)-生物法-后續(xù)深度處理工藝(如高級氧化法、化學(xué)沉淀法等)。這種組合工藝雖然能終使廢水達(dá)標(biāo)排放，單仍存在以下問題：

　　工藝流程復(fù)雜，必須有嚴(yán)格的預(yù)處理工段及高效的深度處理;酚、氨濃度要求較高，進(jìn)生化工段酚濃度需低于300mg/L，氨濃度低于30mg/L;處理不*，生化段COD降解率僅為80%左右;產(chǎn)生二次污染：每處理你好00噸廢水約有3~4噸污泥產(chǎn)生，污泥中含有PAHs、重金屬等有害物質(zhì)危廢污泥產(chǎn)生，屬于危險(xiǎn)廢棄物，對其的進(jìn)一步處理是含酚廢水常規(guī)方法處理所帶來的一個(gè)難點(diǎn)。

　　以處理500t/d煤氣化含酚廢水為例：SCWO系統(tǒng)工藝中SCWO的實(shí)際處理量為你好t/d，與“蒸氨脫酚—生化—混凝”傳統(tǒng)工藝相比，工藝投資分別為2500、1500萬元;SCWG-SCWO工藝每處理1噸廢水費(fèi)用為20元/t，“蒸氨脫酚—生化—混凝”處理費(fèi)用為40元/t。“SCWG-SCWO”與“蒸氨脫酚—生化—混凝”工藝相比，年節(jié)約365萬元，3年即可收回所多出的投資費(fèi)用

廢水處理工藝

(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝
厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達(dá)標(biāo)。
(2)兩段好氧串聯(lián)工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學(xué)絮凝-活性炭吸附
國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術(shù)成熟，效果較好，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，搡作管理復(fù)雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于該類中小型淀粉廠。
處理流程為：廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑，可利用工業(yè)廢渣DSZ)，調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

運(yùn)轉(zhuǎn)及管理

1、吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開啟潛污泵，然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程。
2、吸泥機(jī)的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿或行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置在安裝時(shí)確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2d后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過4d后，泥質(zhì)已積實(shí)，須停池清洗后才能使用吸泥機(jī)，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解冰或破冰后才能使用。
行車式泵吸吸泥機(jī)主要由工作橋、吸泥管、排泥管、潛水污泥泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制柜等組成。本設(shè)備由四點(diǎn)支撐行走大梁橫跨在斜管沉淀池上，雙邊驅(qū)動(dòng)，池兩邊均鋪設(shè)鋼軌，吸泥機(jī)從池的一端運(yùn)行到池的另一端，邊行走邊吸泥，撞到一端行程控制開關(guān)后，改變方向，返回到原出發(fā)端；撞行程開關(guān)，停車；停車時(shí)間由時(shí)間繼電器控制（1min～12h），完成一個(gè)工作周期。