每天20噸醫(yī)院污水處理設(shè)備

每天20噸醫(yī)院污水處理設(shè)備——主要設(shè)備及功能

(1) 進(jìn)料接受和平衡喂料:
運(yùn)輸罐車(chē)將原生物料傾倒排入半地下進(jìn)料平衡水泥倉(cāng)，可以?xún)?chǔ)存平衡1天處理量，約60立方米。由抓斗輸送倒入喂料倉(cāng)ROSF7，每抓斗約0.9立方米，運(yùn)輸螺桿可將物料連續(xù)送入洗滌轉(zhuǎn)鼓。
(2)粗大物分離和洗滌
通過(guò)前面串聯(lián)安裝的供料設(shè)備, 將待處理的物料輸入滾筒沖洗裝置。在滾筒沖洗裝置的內(nèi)部,  通過(guò)滾筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)噴射出沖洗水，物料首先得到勻化處理，既結(jié)合型大塊物料被打散松開(kāi)，同時(shí)小于10mm  固體顆粒被沖洗棒沖洗出去。這些物質(zhì)連同沖洗水流入轉(zhuǎn)鼓底下的管道出口。大于10mm的固體物質(zhì)被網(wǎng)孔板截留，運(yùn)輸傳遞到轉(zhuǎn)鼓的上端之后被排入垃圾集裝箱。篩網(wǎng)的沖洗清理是由安裝在轉(zhuǎn)鼓外側(cè)的沖洗棒來(lái)完成。
(3)沉砂分離和洗滌

砂、有機(jī)物和水共同組成的混合物 (粒徑< 10 mm)  通過(guò)管道直接流入洗滌轉(zhuǎn)鼓之后的洗砂裝置ROSF4。洗砂裝置ROSF4是整個(gè)通溝污泥處理項(xiàng)目工藝的核心部件。按照Coanda-附壁效應(yīng)和其他物理學(xué)原理，礦化物質(zhì)可以和有機(jī)物質(zhì)相互分離。分離出的這些礦化物質(zhì)  (細(xì)砂/礫石/碎石) 的粒徑小于10mm，有機(jī)燒失含量低于5%，通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸送到配套的垃圾集裝箱。隨后這些物質(zhì)可以被回收利用。

DO的影響

　　在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但當(dāng)DO>2mg/L后其硝化速度增長(zhǎng)趨勢(shì)減緩,高濃度的DO會(huì)抑制硝化菌的硝化反應(yīng)。

　　同時(shí),好氧池過(guò)高的溶解氧會(huì)隨污泥回流和混合液回流分別帶至厭氧段和缺氧段,影響厭氧段聚磷菌的釋放和缺氧段的NO-x-N的反硝化,對(duì)脫氮除磷均不利。

　　相反,好氧池的DO濃度太低也限制了硝化菌的生長(zhǎng)率,其對(duì)DO的忍受極限為0.5~0.7 mg/L,否則將導(dǎo)致硝化菌從污泥系統(tǒng)中淘汰,嚴(yán)重影響脫氮效果。所以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),好氧池的DO為2 mg/L左右為宜,太高太低都不利。

　　在缺氧池,DO對(duì)反硝化脫氮有很大影響。這是由于溶解氧與硝酸鹽競(jìng)爭(zhēng)電子供體,同時(shí)還抑制硝酸鹽還原酶的合成和活性,影響反硝化脫氮。為此,缺氧段DO<0.5 mg/L。

　　在厭氧池嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下,聚磷菌才能從體內(nèi)大量釋放出磷而處于饑餓狀態(tài),為好氧段大量吸磷創(chuàng)造了前提,從而才能有效地從污水中去除磷。但由于回流污泥將溶解氧和NO-x帶入?yún)捬醵?很難保持嚴(yán)格的厭氧狀態(tài),所以一般要求DO<0.2 mg/L,這對(duì)除磷影響不大。

電鍍廢水種類(lèi)繁多，各種不同的生產(chǎn)工藝也使得廢水的各種特征不盡相同，致使單一的廢水處理技術(shù)很難廣泛使用。同時(shí)，單一的處理方法很難達(dá)到所要求的指標(biāo)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)處理效果和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。多元組合技術(shù)正是用來(lái)解決這個(gè)難題，多種技術(shù)取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互促進(jìn)，終達(dá)到較好的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。物化-生物-膜法組合工藝是電鍍廢水治理的主流，其中物化法對(duì)電鍍廢水的重金屬離子有很好的去除作用，生物法能有效去除有機(jī)物，膜法進(jìn)一步截留其中的污染物。結(jié)合三者對(duì)于不同污染物的去除優(yōu)勢(shì)，從而有效降低電鍍廢水的處理成本，提高再生率[23]。另外，其他組合方法也應(yīng)用廣泛，張彬彬等[24]采用微電解-A/O 工藝處理電鍍廢水，出水中氨氯、總氮和COD 的質(zhì)量濃度均滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除*、穩(wěn)定。Cui J 等[25]采用臭氧氧化-曝氣生物濾池（BAF）工藝處理含氰電鍍廢水，結(jié)果表明： CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分別為99.7％、81.7％、97.8％和

95.3％，并且出水濃度分別達(dá)到了電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，葡萄糖的添加可以提高生物濾池的污染物去除效率[26]。Ghosh P等[27]提出了電化學(xué)法和石灰沉淀的組合方法作為處理含有高

攔污設(shè)施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。

其他處理技術(shù)

1 光催化技術(shù)

光催化處理技術(shù)的原理是通過(guò)光催化劑在光照下發(fā)生躍遷，產(chǎn)生電子?空穴對(duì)，其中電子能夠?qū)㈦婂儚U水重金屬直接還原，而空穴可以將水氧化成羥基自由基，從而將難降解的有機(jī)物氧化為H2O、CO2。其中光催化劑主要包括 TiO2、ZnO、WO3、

SrTiO3、SnO2 和Fe2O3。光催化技術(shù)具有適用范圍廣、處理高效、產(chǎn)物降解*、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。孫斌等[28]的研究是紫外光條件下，選取TiO2為催化劑對(duì)絡(luò)合銅廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)，結(jié).
2 重金屬捕集劑

在常溫環(huán)境下，廢水中的絕大部分重金屬離子與重金屬捕集劑都能產(chǎn)生強(qiáng)烈的螯合作用，生成的產(chǎn)物為高分子螯合鹽沉淀，通過(guò)固液分離就可以達(dá)到去除廢水中重金屬離子的目的。這種方式具有來(lái)源廣泛、無(wú)二次污染、反應(yīng)效率較高和選擇性良好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于低重金屬含量的廢水。潘思文等[29]研究了三種市面出售的補(bǔ)集劑對(duì)實(shí)際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni2+的處理效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)三聚硫氰酸三鈉（TMT）適用于處理單一的含銅廢水；二甲基二硫代氨基甲酸鈉（Me2DTC）適用性較優(yōu)，在

pH=9.7 時(shí)對(duì)3 種重金屬離子的去除效果佳，各種離子均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放；二乙基二硫代氨基甲酸鈉（Et2DTC）對(duì)廢水中的

Ni2+處理效果不理想。