冰堵故障的發(fā)生主要是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)含有過量的水分，隨著制冷劑的不斷循環(huán)，制冷系統(tǒng)中的水分逐漸在膨脹閥出口處集中，由于膨脹閥出口處溫度zui低，水結(jié)成了冰，且冰越來越多，到一定的程度就將膨脹閥*堵塞，制冷劑不能循環(huán)，制冷系統(tǒng)不制冷。制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵的表現(xiàn)是zui初階段工作正常，蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜，冷凝器散熱，機組運行平穩(wěn)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑活動聲清晰穩(wěn)定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變?nèi)?、時斷時續(xù)，堵塞嚴重時氣流聲消失，制冷劑循環(huán)中斷，冷凝器逐漸變涼。
由于堵塞，排氣壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入，結(jié)霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時膨脹閥溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時間后，冰堵再發(fā)生，形成周期性的“通—堵”現(xiàn)象。
制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障，是因為系統(tǒng)內(nèi)有過量的水分，因此必須對整個制冷系統(tǒng)進行干燥處理。其處理方法有2種：
1. 采用干燥箱對各部件進行加熱干燥，將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、回氣管從冷庫上拆下，放入干燥箱內(nèi)加熱干燥。
2. 采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分。
臟堵產(chǎn)生的原因和故障現(xiàn)象
臟堵故障的形成是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)所致。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源主要有：工程建設(shè)過程中的塵埃、金屬屑末，管道焊接時內(nèi)壁面的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈，管路密封不嚴灰塵進入管內(nèi)，冷凍機油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末；另外在焊接膨脹閥和干燥過濾器時也容易將膨脹閥管口焊堵。
定壓補水裝置實際補水量計算技術(shù)參數(shù)：
1.電源： 380V，50HZ
2.供水范圍：0～1000m3/h
3.壓力范圍：0～2.0MPa，壓力調(diào)節(jié)精度：≤0.01 MPa
4.控制功率：單泵≤75Kw，總功率≤450Kw
5.水泵臺數(shù)：2-6臺并聯(lián)
6.操作方式：手動、自動（變頻）
7.環(huán)境溫度：5-40℃，環(huán)境濕度：＜90%（20℃），無結(jié)露
8.輸送液體：清水，液體溫度：0~70℃
9.安裝場合：室內(nèi)
定壓補水裝置實際補水量計算適用范圍：
1、高層、城鎮(zhèn)居民小區(qū)、企事業(yè)單位等生活用水。
2、各類工業(yè)用水（如冷卻水循環(huán)等要求恒壓供水的生產(chǎn)用水）。
3、各類自來水廠、污水處理廠、機場、農(nóng)業(yè)排灌站和噴灌站。
4、環(huán)保水處理、滲透分析系統(tǒng)、生產(chǎn)線加工系統(tǒng)、工業(yè)廠房清洗。
5、油田輸油管道、油庫、油港的恒壓輸油系統(tǒng)。
6、舊有供水系統(tǒng)（氣壓罐、水塔、高位水箱）改造更新。
7、工業(yè)鍋爐穩(wěn)壓補水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)。
8、各種消防設(shè)施。
單罐雙泵尺寸表
型號 | A | B | Φ1 | H | H1 | D |
Ф400 | 2000 | 500 | 400 | 1200 | 150 | 25 |
Ф600 | 2200 | 700 | 600 | 2000 | 150 | 80 |
Ф800 | 2500 | 900 | 800 | 2500 | 200 | 80 |
Ф1000 | 2700 | 1100 | 1000 | 2680 | 200 | 100 |
Ф1200 | 2900 | 1300 | 1200 | 2970 | 200 | 100 |
Ф1400 | 3100 | 1500 | 1400 | 3350 | 220 | 125 |
Ф1600 | 3300 | 1700 | 1600 | 3600 | 250 | 150 |
Ф1800 | 3600 | 1900 | 1800 | 3600 | 250 | 150 |
Ф2000 | 3800 | 2100 | 2000 | 3800 | 250 | 200 |
特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地少，毋須建造高位水箱或水塔，投資省，安裝快，便于集中管理；
2、采用進口變頻器及相關(guān)元器件，設(shè)計合理，操作簡便，性能可靠，*自動運行；
3、具備多種故障顯示及備查記錄，完善的欠壓、過壓、過載、短路、缺相、水源缺水自動保護停機等保護功能，使用安全，維護簡便；
4、自由設(shè)定管網(wǎng)壓力，按實際用水量調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，使其始終處于高效運轉(zhuǎn)狀態(tài)；采用多臺小功率泵組成泵組代替大功率泵更能適合流量的急劇變化，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象， 節(jié)能效果更為顯著。 與恒速泵供水相比， 消除了超壓和回流的無功損耗 ，節(jié)能率達到20～50％；
5、由變頻器或軟起動器實現(xiàn)水泵軟起動軟停止，使電網(wǎng)和管網(wǎng)免受沖擊。無水錘現(xiàn)象，大大降低設(shè)備運行噪音，延長相關(guān)設(shè)備的使用壽命；
6、多臺泵多種循環(huán)運行方式，各泵運行時間，避免其中某臺水泵因閑置而銹蝕；
7、直接向用戶供水，水質(zhì)二次污染；
8、品種規(guī)格齊全，可任意配套，應(yīng)用范圍廣；
9、控制程序化，可按用戶需要實現(xiàn)多種控制方式。例如：定時開關(guān)系統(tǒng)、消防聯(lián)動、小流量和零流量自動關(guān)機睡眠、上位機集中管理等；
10、管網(wǎng)常壓供水，可避免外露管路凍裂；可按需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備供水壓力，滿足用水高峰期建筑頂層的水壓要求。
