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制冷系統(tǒng)加壓檢漏
1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂?，采用氣泡檢漏法檢漏；（檢漏液涂抹過(guò)的地方必需及時(shí)使用清水清潔，避免檢漏液對(duì)部件表面產(chǎn)生腐蝕）
2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)的過(guò)程高壓壓力可以達(dá)到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；
3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對(duì)于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；
4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄；
膠球清洗裝置我選固德環(huán)保產(chǎn)品（物美價(jià)廉）特點(diǎn)：
簡(jiǎn)單可靠的在線清洗系統(tǒng)，可提供*的、*的、有效的清洗；全自動(dòng)，微電腦控制整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員介入，清洗頻率可根據(jù)水質(zhì)及自身維護(hù)使用情況自由設(shè)定； 無(wú)需停機(jī)，空調(diào)主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)同時(shí)在線清洗；保持熱交換器處于*換熱狀態(tài)，有效提高機(jī)組整體效能，降低運(yùn)行成本；減少*空調(diào)壓縮機(jī)超負(fù)荷的磨損，保證設(shè)備使用壽命；可節(jié)省停機(jī)清洗時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)類型單位非常有利；體積小，安裝成本低；
膠球清洗裝置我選固德環(huán)保產(chǎn)品（物美價(jià)廉）說(shuō)明：
傳統(tǒng)管壁處理方法：
為保持換熱器管內(nèi)壁的表面清潔，以保證機(jī)組正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)，通常做法：
1、 定期添藥處理：“減緩”管壁表面污垢形成速度，藥劑*使用對(duì)管壁有一定的腐蝕作用，管壁的光滑度減低，等同于增加污垢系數(shù)。
2、 人工化學(xué)清洗：不間斷定期人工清除污垢，前后清洗間隔期內(nèi)污垢不斷累積增厚而造成耗能增加。
*空調(diào)是公共建筑中zui大的耗能設(shè)備，約占總耗的67%。而冷凝器管道結(jié)垢腐蝕是空調(diào)高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清潔就是節(jié)能。事實(shí)上空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)約200小時(shí)，冷凝器管道中就會(huì)形成污垢并不斷積累。同時(shí)冷凝器熱交換率開(kāi)始下降，空調(diào)壓縮機(jī)持續(xù)加大運(yùn)轉(zhuǎn)功率,以補(bǔ)償由于冷凝管中污垢堆積造成的熱交換損失。由于功率加大，損耗更多電能，形成了惡性循環(huán)，zui終空調(diào)系統(tǒng)制冷性能不斷下降，能耗卻不斷增加。
原理：
在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過(guò)發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對(duì)冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行自動(dòng)清洗，在出水口端由收球器將膠球?yàn)V回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過(guò)控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗頻率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
