純鎳2.4066的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。工業(yè)純鎳2.4066圓鋼鍛材材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

2.4066密度8.99/cm³，熔點(diǎn)1455℃，熱導(dǎo)率59.5（W/m.K），特點(diǎn)：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產(chǎn)生晶間腐蝕破裂，工業(yè)純鎳2.4066圓鋼鍛材因此鎳使用在降膜蒸發(fā)器上要求進(jìn)行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其組織穩(wěn)定，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

純鎳2.4066為純鎳合金系列的低碳型，C含量極低，和Ni-N6一樣，在高溫下不出現(xiàn)因碳或者石墨引起的脆性。主要應(yīng)用于處理還原性鹵族氣體、堿溶液、非氧化性鹽類、有機(jī)酸的反應(yīng)器和換熱器等，這些設(shè)備和部件的制作過程都必須經(jīng)過焊接，焊接對(duì)于普通的不銹鋼來說很簡單，但對(duì)于純鎳合金等這類特殊材料來說就相當(dāng)復(fù)雜，在保證焊透的前提下，還要保證焊縫的耐高溫和腐蝕性能，耐拉伸和塑性，防止氣孔和雜質(zhì)等一些列的技術(shù)難題。

純鎳2.4066合金材料在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔，氣孔的存在會(huì)嚴(yán)重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導(dǎo)率低，因此純鎳熔池的流動(dòng)性也比較差，熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O₂，當(dāng)熔池凝固時(shí)，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時(shí)熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應(yīng)，將Ni還原出來同時(shí)H和O結(jié)合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現(xiàn)在熔合線附近。

鎳基合金由于熱導(dǎo)率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時(shí)候，接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過熱，導(dǎo)致該區(qū)域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能與耐蝕性能均無法保證。

2.4066熔點(diǎn)凝固時(shí)不發(fā)生相變，時(shí)常形成粗大的樹枝狀?yuàn)W氏體結(jié)晶。低熔點(diǎn)雜質(zhì)S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致產(chǎn)生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動(dòng)性差，液態(tài)時(shí)易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會(huì)形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導(dǎo)率低，焊接過程中易過程，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長達(dá)，嚴(yán)重影響接頭的機(jī)械性能和耐蝕性能。

焊接2.4066及鎳合金的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng)，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡單易操作。

我廠從雙聯(lián)冶煉到加工焊接等，已經(jīng)做到一條龍服務(wù)，*客戶的需求，產(chǎn)品可做有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和壓力檢測等。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等國家重點(diǎn)工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等國家和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受到廣大用戶的好評(píng)。公司始終堅(jiān)持以四心（大家同心、做事細(xì)心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標(biāo)，以“高效益以質(zhì)為本、高信譽(yù)以德為本、高質(zhì)量以法為本、高科技以人為本”為準(zhǔn)則，達(dá)到用戶*滿意為宗旨，公司承諾：以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量滿足客戶的要求，以優(yōu)惠的價(jià)格降低用戶的成本，以真誠的服務(wù)贏得用戶信任。

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會(huì)降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。

鎳基合金的主要特點(diǎn)是鎢，鉬主要進(jìn)入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫?cái)U(kuò)散速度，加強(qiáng)固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化作用，可提高合金的熱強(qiáng)性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時(shí)才顯著的改善合金的熱強(qiáng)性，但是使用溫度大于1000攝氏度時(shí)，鎢的強(qiáng)化作用顯著，當(dāng)合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會(huì)使合計(jì)的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強(qiáng)鎳鉻合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。