化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：工業(yè)純鎳N6熱軋鋼板

工業(yè)純鎳N6熱軋鋼板是一種傳統(tǒng)的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學(xué)性能好，尤其塑性、韌性優(yōu)良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。

純鎳不銹鋼合號(hào)包括五號(hào)鎳-六號(hào)鎳-七號(hào)鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號(hào)在90年代已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，工藝及其性能要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用行業(yè)也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復(fù)雜，升溫1000℃，保溫，然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質(zhì)的控制，升溫速度和保溫時(shí)間對成份均勻性的偏析，開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響，和金相形狀對性能的影響，都是一種技術(shù)難題。對于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設(shè)備的限制上，會(huì)有不同的應(yīng)對策略。

合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應(yīng)用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復(fù)合板的制作。純鎳材料的硬度和強(qiáng)度低，易于變形和沖壓，沖壓過程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復(fù)雜些，因?yàn)閮煞N不同的金屬膨脹系數(shù)不一樣，熔深不一樣，導(dǎo)熱率不一樣，有時(shí)還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。

純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤管式管熱器中應(yīng)用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進(jìn)行多圈盤制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些，因?yàn)楦哝嚨牟牧弦簯B(tài)流動(dòng)性較差，焊接過程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補(bǔ)充，滿足性能要求。

我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛?？缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。

在空氣中，常溫下純鎳不被腐蝕，干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與純鎳不起反應(yīng)，但在潮濕的情況下，其腐蝕速度明顯加快，在蒸餾水中純鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則迅速氧化

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會(huì)降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的材料，其耐堿性僅次于銀，這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，特別是H2S（琉化氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會(huì)加速鎳的腐蝕，純鎳在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（一些稀的非氧化性酸，有機(jī)酸）及有機(jī)熔劑的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。