純鎳N6工業(yè)純鎳板材加工合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業(yè)會(huì)被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經(jīng)鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細(xì)小，這是由于在塑性變形過(guò)程中，金屬收到剪切應(yīng)力的作用，晶粒組織得到一定的細(xì)化，變得更加均勻細(xì)小。N6工業(yè)純鎳板材加工純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實(shí)際加工過(guò)程中的溫降，一般選用較大的溫度進(jìn)行變形，因此對(duì)于N6的熱變形加工，應(yīng)選用1000-1100℃。

在變形溫度700℃時(shí)，晶粒排列比較混亂，且晶粒大小不一，材料內(nèi)部發(fā)生了部分動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。變形溫度在1000℃時(shí)，N6發(fā)生了*的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒大小*，材料內(nèi)部為排列均勻的等軸晶粒，且隨著應(yīng)變速率的增大，變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時(shí)，晶粒尺寸比較大，出現(xiàn)明顯的混晶、孿晶組織，說(shuō)明此溫度下變形處于失穩(wěn)狀態(tài)。

純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用，一般*工作溫度不*高于650℃的環(huán)境，瞬時(shí)高溫不*高于800℃。這是因?yàn)榧冩嚥牧现秀t元素只作為微量元素存在，而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標(biāo)之一。如果使用溫度超過(guò)限制，會(huì)迅速的破壞表面的氧化膜，影響合金使用性能。

中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi)，對(duì)鎳的性能沒(méi)有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時(shí)，碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力，致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時(shí)，退火時(shí)可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點(diǎn)的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強(qiáng)烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會(huì)變脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點(diǎn)＞2000℃），呈弧立質(zhì)點(diǎn)分布于晶粒內(nèi)部，可以細(xì)化晶粒，消除S對(duì)冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過(guò)多會(huì)影響流動(dòng)性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過(guò)程或者熱處理過(guò)程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi)，引起脆性。

鎳是一種稀缺資源貴金屬，鎳的用途有很多，可作為涂層鍍鎳，可在合金鋼或者不銹鋼中加鎳提高耐腐蝕性，用鎳zui多的材料被稱為鎳基合金，鎳含量在30%以上，應(yīng)用在苛刻條件下的合金鎳含量達(dá)到了50%-99%，比如應(yīng)用面非常廣的一些合金，蒙乃爾合金，因克洛伊合金，哈氏合金，精密合金，含鎳量達(dá)到99%的只有工業(yè)純鎳合金，純鎳主要用于制作燒堿生產(chǎn)過(guò)程中的蒸發(fā)管、加熱器和堿泵等設(shè)備，像一些昂貴點(diǎn)的電池極柱也是用鎳材制造的，這種電池被稱為氫鎳電池，普通的電池極柱為了節(jié)約成本會(huì)選用不銹鋼做為材料，常規(guī)電池的端電壓充電至額定容量時(shí)，電池達(dá)1.55V，放電深度30%左右，電池端電壓至1.10V，似乎是電池極化作用使得電池性能變差，純鎳的導(dǎo)電率明顯優(yōu)于不銹鋼材料，用鎳材作為極柱，可以在充電時(shí)降低電池端電壓，放電時(shí)提高電池的端電壓，也可以滿足電池極柱絕緣密封的要求，國(guó)外的電池極柱會(huì)采用鎳材201來(lái)做極柱

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì)，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強(qiáng)烈降低Ni的塑性和機(jī)械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點(diǎn)金屬形成穩(wěn)定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點(diǎn)＞2000℃，有強(qiáng)烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴(yán)加限制，過(guò)高會(huì)使Ni變脆。

各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見(jiàn)金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：

鎳及鎳合金具有*的物理性能和機(jī)械性能，耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐各種介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能，同時(shí)鎳基高溫合金也是制造渦輪葉片，發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等受熱部件的主要金屬材料，鎳基合金是一種現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展*的重要材料

近幾年國(guó)內(nèi)行業(yè)發(fā)展迅速，純鎳及鎳合金材料在化工和行業(yè)需求量不斷增大，合金材料的純凈度是鋼企zui為關(guān)注的，我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝，質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。