純鎳N02200鋼管退火材質(zhì)，公司在華東地區(qū)構(gòu)建了多層次的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，并在向全國(guó)拓展業(yè)務(wù)，我公司所售產(chǎn)品已被美國(guó)杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等列為合格供應(yīng)商，公司秉承“服務(wù)、共贏"的營(yíng)銷(xiāo)理念，為客戶(hù)提供完善、負(fù)責(zé)的跟蹤服務(wù)，深受廣大客戶(hù)的青睞，近年來(lái)，公司憑借資本優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)迅猛崛起，銷(xiāo)售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大，成為長(zhǎng)三角地區(qū)的市場(chǎng)新秀

純鎳N02200鋼管退火材質(zhì)               

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無(wú)縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

，主要應(yīng)用于工業(yè)中生產(chǎn)不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業(yè)，不銹鋼制造業(yè)中鎳的使用量zui大，鋼中加入一定量的鎳，可以提高機(jī)械強(qiáng)度，合金中含有80%的鎳，該合金可以耐高溫且斷裂強(qiáng)度大，可以用于制造*發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)，鎳的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，尤其是對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過(guò)25um，純度99%的鎳，在20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕

Alloy-Ni200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-Ni201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

  N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求，備有不同規(guī)格mm的貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線(xiàn)切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

，在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進(jìn)一步加快，特別是采用隔膜電解連續(xù)膜式蒸發(fā)方法生產(chǎn)固堿時(shí)，鎳材腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達(dá)12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發(fā)管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產(chǎn)固堿方法中的一種，分陰陽(yáng)兩室，因陽(yáng)室需引出氯汽，工業(yè)純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會(huì)急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強(qiáng)的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進(jìn)腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故，當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見(jiàn)是氯離子）時(shí)，平衡便受到破壞，有實(shí)驗(yàn)表明，在陽(yáng)極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕

，為了獲得更純凈的鋼錠，現(xiàn)在的冶煉工藝多數(shù)為真空感應(yīng)+電渣重熔，部分用Nb、Ti 等元素強(qiáng)化的合金，在冶煉過(guò)程中很容易發(fā)生強(qiáng)化元素偏移或燒損，導(dǎo)致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過(guò)程中會(huì)配以不同的渣系以彌補(bǔ)元素偏析和燒損的問(wèn)題，根據(jù)不同使用環(huán)境研發(fā)出來(lái)的合金是有針對(duì)性的，如有的合金適合焊接、耐高溫，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強(qiáng)度高，瞬時(shí)強(qiáng)度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業(yè)應(yīng)用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結(jié)構(gòu)用鋼貴幾倍，甚至幾十倍，不單單是其冶煉工藝的復(fù)雜性，還有開(kāi)坯，熱處理等一些復(fù)雜工序，成份合格的鋼錠，要想開(kāi)出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復(fù)雜，合格用材，熱處理溫度正負(fù)不能大于20℃，開(kāi)坯鍛造熱處理等工藝對(duì)設(shè)備的要求，只有正規(guī)廠(chǎng)家才能進(jìn)行生產(chǎn)

，是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性?xún)H次于銀，這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個(gè)鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機(jī)酸）及有機(jī)溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份對(duì)比：

，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱(chēng)為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過(guò)早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過(guò)分提高鉻會(huì)降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過(guò)10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

我廠(chǎng)擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營(yíng)的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶(hù)的喜愛(ài)?？缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開(kāi)平板、鋼帶、無(wú)縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。