Incoloy800H鋼管耐/高溫材料，主要以合金元素的方式用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫合金鋼、特種合金和鎳基噴鍍材料；鎳鈷合金是重要的磁性材料，鎳基合金用于制造噴氣機渦輪、發(fā)電渦輪機、軋鋼機的軋輥；鎳鹽和鎳的深加工產(chǎn)品用于石油催化劑、充電電池等，上述產(chǎn)品與市場需求、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)的工藝和緊密，隨著市場需求的變化，生產(chǎn)原料的改變以及工藝的進步，這些產(chǎn)品所占的比例會發(fā)生較大的變化。

Incoloy800H鋼管耐/高溫材料       

的耐腐蝕是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正電勢高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著化作用的 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和以及某些酸 、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應用比較 ,其主要原因是它不具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性。

Incoloy 800（N08800）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.05-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.06-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學成份：鎳:39-46，  鉻:19.5-23.5，  鐵：＞22，  錳：＜1.0，  碳：＜0.05，  銅：1.5-3.0，  硅：＜0.5，  硫：＜0.03，  鋁：＜0.2，  鈦：0.6-1.2，  鉬：2.5-3.5。

公司部門聯(lián)合銷售部門張，對市場需求做了調(diào)查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了客戶對產(chǎn)品性能的需要，部門對這類合金與其它廠家提供的樣品做了的測試比對，我廠生產(chǎn)的合金材料在拉伸強度、強度、耐腐蝕性等性能遠遠高出與其它廠家，材料經(jīng)過*場景模擬試車，經(jīng)受住了考驗，試車后檢查，材料經(jīng)探無裂紋、損，外觀，*試車后良好，各號的鎳基類合金已投入批量生產(chǎn)，經(jīng)過多年來的煉鋼實踐經(jīng)驗積累，我公司的冶煉工藝又達到了一個新的水平。

國標標準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標標準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標標準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

合金的線膨脹系數(shù)較大，焊接區(qū)域易形成較大的焊接應力，鐵鎳合金焊縫系單相奧氏體組織，對某些合金元素的溶解度有限，如：Si、B等，易于與Ni、Fe作用在晶界處形成低熔點共晶物，加之Al、Ti元素的存在能促使低熔點共晶物的形成，另外導熱率低，使焊縫長時間處理高溫狀態(tài)，晶粒長大嚴重，也促使低熔點共晶物的形成，再次鐵鎳基合金對雜質(zhì)元素較為，如：S、P、bp、Bi、Sn、Ca等易形成溶解度不同的化合物，在焊接過程中焊縫金屬具有較大的結(jié)晶裂紋（熱裂紋）傾向。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

合金的機械性能-伸長率30。

是國外起步早的耐腐蝕合金之一，其主要性能是耐堿腐蝕，成份主要由Ni組成，高鎳能阻止介質(zhì)對合金材料的腐蝕，其管材是應用比較多的一種形式，多應用在燒堿加熱、換熱設備中，它在腐蝕行業(yè)其中發(fā)揮著的作用，隨著濃度、溫度的升高，腐蝕性越來越強，對工藝設備和管道材質(zhì)選材要求也越來越高，普通材料已經(jīng)不能腐蝕要求，就選用具有良好的耐苛性堿腐蝕的合金材料。

合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產(chǎn)生氣孔，焊前預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能的預熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉(zhuǎn)化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質(zhì)中都會有硫的存在，焊接也穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側(cè)50mm的范圍，以除去水份、油污等。