鎳基合金800H法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工定做，在石化行業(yè)的應(yīng)用 08Cr2AlMo鋼管是一種新的優(yōu)良的耐腐蝕熱交換器鋼管,在全國部分石化企業(yè)中得到應(yīng)用。如上海煉油廠、茂名石化煉油廠、金陵石化煉油廠、石化廠、上海金山石化廠、大連西太平洋石化廠等企業(yè)。 1。在加氫環(huán)境下選用08Cr2A1:Mo鋼,有著良好的應(yīng)用前景。此鋼管既可耐H2+H2S腐蝕,又可以耐[C1一]應(yīng)力腐蝕,在上海煉油廠、茂名石化煉油廠石蠟加氫裝置中,南京煉油廠連續(xù)重整裝置預(yù)加氫進料加熱器上選用都得到了驗證。
采用冷拔拉管,后經(jīng)940*(3正火+’700*(3退火處理,其組織為鐵素體+珠光體,晶粒度為8級,非金屬物夾雜如硫化物、氧化物都遠小于1.5級,說明該鋼具有較*新材料的純凈度。 08Cr2A1Mo鋼的常規(guī)力學(xué)性能高于10#鋼,其硬度比原12Cr2A1MoV鋼低40～50HB。從室溫到500"C高溫的拉伸力學(xué)性變化不大,在500"C范圍內(nèi)有良好的塑性和韌性,尤其在高溫環(huán)境下的強度比20#鋼有明顯的提高。 3.08Cr2A1Mo鋼的耐蝕性能 08Cr2A1Mo鋼管主要作為石油化工等企業(yè)易腐蝕熱交換器的(換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和重沸器)管束。
耐腐蝕合金是一種綜合性能優(yōu)良的材料，可用于一般工業(yè)和其它化工、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)等有嚴(yán)重工程腐蝕問題的場合，值得大力發(fā)展與擴大其應(yīng)用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質(zhì)少，可以用在各種高低壓環(huán)境、腐蝕環(huán)境中使用。時效強化型，在固溶的基礎(chǔ)上增加熱處理時間，提高其機械強度，應(yīng)用在需要高強度負荷使用的環(huán)境中；
采用熱軋復(fù)合鋼做試驗,因此所得結(jié)果和其他人用冷軋復(fù)合鋼做試驗得出的結(jié)論不同。 擴散孔是由于基體不能吸收通過克肯達耳界面注人的空位的結(jié)果,剩余的空位形成了空洞。這里,通過克肯達耳界面注人的空位的量由下列公式表示熱軋復(fù)合鋼經(jīng)過相互擴散后會產(chǎn)生擴散孔,但因這種擴散而產(chǎn)生的擴散孔由于受到軋制變形而被堵塞，而冷軋復(fù)合鋼幾乎是不產(chǎn)生擴散的。
此規(guī)律與試驗數(shù)據(jù)[2]顯示的規(guī)律大致相同,且在實際生產(chǎn)中得到了充分驗證。如在某一周期的生產(chǎn)中,在400℃區(qū)段內(nèi),由于加熱爐安裝、控制不當(dāng),其溫度高于正常設(shè)計值(420℃),大多數(shù)時間在450℃左右,曾一度達到460℃,在生產(chǎn)中發(fā)生了腐蝕穿透泄漏。在檢修時測厚表明,此區(qū)段腐蝕率明顯高于其它區(qū)段,達到了0.667mm/100 t(產(chǎn)品)。表面成膜理論[4]可以很好地解釋氟化反應(yīng)爐體的腐蝕現(xiàn)象,即蒙耐爾合金在干燥的氟氣中耐腐蝕,主要是由于氟與金屬的腐蝕產(chǎn)物(通常是金屬氟化物)在金屬表面形成一層具有一定保護性的膜。
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：ZRJWXTG、67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
牌號Monel××或l××表示焊料,Monel505、506系鑄造合金,Monel，I××和5××系變}￡,合金。蒙乃爾合金常用的三位數(shù)字牌號有12個(見表2和表3)。其中Monel400為通用型，Monel40d為高銅等級，波導(dǎo)管用材料,Monel為高硫、易切削型,MonelK500為時效硬化型,Mnel501為易切削、時效硬化型,Monel502為低碳、低鈦時效硬化型,還有Moneld06為低碳、高鎳型。以上八個牌號均為變形蒙乃爾合金。
現(xiàn)場檢測表明,在物料進口管對面向下約1 000mm處曾腐蝕穿孔,穿孔為一長10mm狹縫,沿爐筒軸向分布,而以此為中心約300mm×300mm的區(qū)域內(nèi),平均腐蝕率為物料進口管下部附近的2倍。正因為如此,在計算均勻腐蝕率時,所采用數(shù)據(jù)均為物料進口管下部附近的平均壁厚。1.2.3焊縫周圍腐蝕開裂在爐體350℃區(qū)段及其測溫接管的環(huán)焊縫附近多次出現(xiàn)裂紋。通過某一周期生產(chǎn)前后的檢測發(fā)現(xiàn),該區(qū)域平均腐蝕率很小,同時該生產(chǎn)周期較短,未產(chǎn)生明顯的腐蝕。
采用冷拔拉管,后經(jīng)940*(3正火+’700*(3退火處理,其組織為鐵素體+珠光體,晶粒度為8級,非金屬物夾雜如硫化物、氧化物都遠小于1.5級,說明該鋼具有較*新材料的純凈度。 08Cr2A1Mo鋼的常規(guī)力學(xué)性能高于10#鋼,其硬度比原12Cr2A1MoV鋼低40～50HB。從室溫到500"C高溫的拉伸力學(xué)性變化不大,在500"C范圍內(nèi)有良好的塑性和韌性,尤其在高溫環(huán)境下的強度比20#鋼有明顯的提高。 3.08Cr2A1Mo鋼的耐蝕性能 08Cr2A1Mo鋼管主要作為石油化工等企業(yè)易腐蝕熱交換器的(換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和重沸器)管束。
合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。
-熔化溫度范圍1370-1400℃。
-比熱440j/Kg.℃。
-居里溫度＜-196℃。
合金的機械性能-抗拉強度850MPa。
-屈服強度350MPa。
-伸長率30%。
材料經(jīng)過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質(zhì)較其他電弧熔煉的要純凈?？慑戃埢蛘哕堉瞥擅?，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當(dāng)固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩(wěn)定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；
開始研制這類合金是在20年代。1941年英國首先開始生產(chǎn)尼莫尼克(Nimonic)系列鑲基高溫合金。初生產(chǎn)的為尼莫尼克75(Ni一20Cr一0.4Ti一o·IC)。為了進一步提高抗蠕變強度,又在其中加入鋁,研制成尼莫尼克80(Ni一20Cr一2.STi一1.3AI)。隨后又研制出更好的尼莫尼克90、尼莫尼克105、尼莫尼克115.美國在40年代中期、蘇聯(lián)在40年代后期、我國在50年代中期也都先后研制出了鑲墓高溫合金。但這時期的鑲基高溫合金大多是變形合金。
拉筋套筒的接頭形式拉筋構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡單,為保證焊縫質(zhì)量,包裹的Monel合金套筒之間(包括環(huán)縫和縱縫)以及套筒與兩端碳鋼之間均采用搭接接頭,其中套筒之間的搭接量至少應(yīng)有25mm,為密封角焊縫.2.2導(dǎo)管架套筒接頭形式相對于拉筋,導(dǎo)管架的結(jié)構(gòu)略為復(fù)雜.由于過渡段以及與拉筋焊接節(jié)點的存在,給現(xiàn)場施工帶來了一定的困難.考慮到貼合強度和貼合緊密程度的要求,過渡段的環(huán)縫采用對接接頭,在車間內(nèi)預(yù)制完成,其余焊縫采用搭接接頭。
環(huán)保在線