17-4PH無縫鋼管拋光衛(wèi)生級標準定做，近入60年代以來,要求合金具備更高的高溫強度,然而強度提高帶來了加工變形的困難,有的甚至無法承受變形加工。為了克服上述矛盾,就研制出了一系列具備更好的高溫強度的精密鑄造合金、定向結(jié)晶合金、單晶合金和粉末冶金合金。使鑲墓高溫合金的使用溫度提高到1100℃?？傊?從40年代初到70年代末,鑲荃高溫合金經(jīng)歷了大約40年的發(fā)展,工作溫度從70。℃提高到11。?！?平均每年提高10℃。鑲基高溫合金廣泛用于燃氣輪機葉片、渦、發(fā)動機、核反應(yīng)堆。

元素硫可以改善合金的切削加工性能，在易切削型的蒙乃爾合金中常添加較高含量的硫[3、引。 通過添加不同類別的合金元素和改變其·4d·圖1美國鎳一銅合金的類別美國蒙乃爾合金體系二、蒙乃爾合金的類別和牌號 經(jīng)過多年來的開發(fā)和使用，蒙乃爾合金已構(gòu)成二組系列合金，現(xiàn)在:“Monel"合號(Designation)已被作為通用型的鎳一銅合金(67％Ni,一30％cu)的代表，其它成分的合號大多用Monel附.加后輟數(shù)字×x x，或加前輟字母K、H、s““¨，威字母與數(shù)字組合來表示。 ‘ ‘ 蒙乃爾合金的分類如圖l所示。

現(xiàn)場檢測表明,在物料進口管對面向下約1 000mm處曾腐蝕穿孔,穿孔為一長10mm狹縫,沿爐筒軸向分布,而以此為中心約300mm×300mm的區(qū)域內(nèi),平均腐蝕率為物料進口管下部附近的2倍。正因為如此,在計算均勻腐蝕率時,所采用數(shù)據(jù)均為物料進口管下部附近的平均壁厚。1.2.3焊縫周圍腐蝕開裂在爐體350℃區(qū)段及其測溫接管的環(huán)焊縫附近多次出現(xiàn)裂紋。通過某一周期生產(chǎn)前后的檢測發(fā)現(xiàn),該區(qū)域平均腐蝕率很小,同時該生產(chǎn)周期較短,未產(chǎn)生明顯的腐蝕。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應(yīng)用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機械強度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強度大，可以用于制造發(fā)動機和燃氣渦輪機。精密鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕；

裂紋方向雖然較混亂,但無論在爐壁還是在測溫接管上,其大致趨向都是與附近環(huán)焊縫方向平行,或者說與拉伸的大應(yīng)力方向垂直,c.有的裂紋并未出現(xiàn)在生產(chǎn)運行中,而是出現(xiàn)在停車檢修中,這可認為是由于微觀裂紋已擴展到某個臨界值,在停車檢修時因敲擊爐壁掛料或?qū)t體進行補焊時,又產(chǎn)生新的拉應(yīng)力,從而使之以極快的速度造成脆性機械斷裂。因此,根據(jù)以上分析可以判斷,在爐體的焊縫附近產(chǎn)生的裂紋是由于應(yīng)力腐蝕破裂所致。

焊接的順序是先用低碳鋼焊條焊基體層,然后鏟根,焊接復(fù)合層時先用砂輪修整,再作復(fù)合層焊接。選用了如表5所示的蒙乃爾(TIG,SMA),鋁青銅(TIG)和(70一30)銅鎳(TIG)三種合金作為過渡層且與直接填充(90一10)銅鎳合金相比,因為用焊條焊接時焊珠,故需要在焊完一層后,用砂輪修整,經(jīng)修整后再焊第二層。表6列出了焊接規(guī)范,焊接完成后要從接頭處取拉伸試樣和彎曲試樣并進行試驗,同時還要觀察焊縫的組織和測定硬度等。

進行預(yù)熱處理和焊接后熱處理.但是由于Monel-400材料的價格昂貴,為了降低其使用成本,常常和鋼材料復(fù)合之后使用,因此在碳鋼基體表面堆焊Monel-400合金材料作為耐腐蝕層是常見的基本復(fù)合方法.隨著溫度的升高,在焊接的過程中,Monel-400合金材料在溫度比較高的情況下,其化學(xué)性質(zhì)變的活潑,而且具有很強的吸收空氣中其它雜質(zhì)元素和粉塵的能力,從而影響了材料的焊接質(zhì)量.Mon-el-400合金的抗腐蝕性主要來自于其表面所形成的氧化膜和氧化膜的完整性。

具有良好的物理性能和機械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機和燃氣輪機等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

               伸長率30%。

嚴格控制物料及生產(chǎn)環(huán)境中的水分含量。3·5改進進料方式,盡可能減少物料對爐壁的沖刷。3·6安裝及檢修過程中,應(yīng)盡可能避免外力對爐體(特別是測溫接管)的沖擊。4結(jié)束語本文提出的蒙耐爾合金在氟氣環(huán)境中的腐蝕行為特點及預(yù)防措施,在氟化反應(yīng)爐的更新改造及生產(chǎn)運行、維修中起到了重要的指導(dǎo)作用。如:在新爐體制造中,對焊縫布置及焊接工藝進行了改進,并且在投運前,改變了原來的烘爐工藝(熱處理溫度及保溫時間),盡可能減少焊縫或焊接殘余應(yīng)力。

擴展位錯很寬，在高溫?zé)嶙冃螘r，變形產(chǎn)生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進行，位錯從結(jié)點和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯密度增加，材料變形的儲能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主。同時，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強，因此，在同一應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力隨變形溫度升高，且流變應(yīng)力峰值，隨變形溫度升高，向應(yīng)變量小的方向移動；

用于焊前對鎢極的打磨.3.2焊接材料焊接Monel 400合金的焊絲為ERNiCu-7,焊接Monel 400合金與碳鋼的焊絲為ERNi-1,兩種焊絲的化學(xué)成分列于表3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%.表3 ERNiCu-7和ERNi-1焊絲的化學(xué)焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗的標準為ASMEⅨ,共進行了兩組實驗.其中一組用于評定Monel 400板材的對接,試驗板材厚度為3mm,焊接示意圖如圖1(a)所示,另一組用于評定Monel 400與碳鋼的搭接,試驗板材厚度分別為3mm和16mm,焊接。

圖1、2能直觀地表現(xiàn)試樣壓縮前后形狀的變化。表1蒙乃爾粉末性能參數(shù)(質(zhì)量分數(shù),%)Table 1)化學(xué)圖1壓縮前試樣Fi實驗結(jié)果與分析選擇粉末粒度范圍為63～75μm、75～98μm、98～125μm 3種金屬粉末制備孔隙度為40%的試樣。3種試樣進行壓縮試驗,壓縮過程中,變形初期試樣沿圓柱高度方向縮小而徑向未發(fā)生變形,變形中期試樣沿徑向變形,中部凸起,試驗在應(yīng)變>0.6以后停止。壓縮變形后的試樣呈現(xiàn)鼓狀。