904L不銹螺紋管件現(xiàn)貨，而且在每種掃描尺度上,都隨機選取了至少5個測量點,不過70μm尺度的AFM測量由于耗時太長只選取了3個測量點。AFM圖像的處理使用了NanoscopeIII,對AFM測量結(jié)果中的進一步分析使用了matlab。測量的每張AFM圖像一般使用2階flatten處理。在必要時,AFM圖像處理過程中將一些有錯誤的掃描線去除,這些掃描線的錯誤來自于AFM測量過程中由于表面起伏過于劇烈導(dǎo)致的探針與表面的*脫離。

管道經(jīng)檢驗和投產(chǎn)使用,*符合使用要求。前言由中國石化集團第五建設(shè)公司承建的蘭州石化丙烯酸及脂(AA/AE)工程中有哈氏合金C-276管線157m,管道介質(zhì)為:丙烯酸丁脂、丙烯酸二聚物、丙烯酸三聚物[1]。管子、管件、焊材均由國外進口,管線規(guī)格φ34～φ114mm,焊縫共計218道,焊后要求100射線檢測,Ⅱ級合格。中石化第五建設(shè)公司在管道焊接前分析了該材料的焊接性能,制定出焊接工藝,并針對焊接過程中可能產(chǎn)生的問題采取相應(yīng)的工藝措施,順利完成了哈氏合金不銹鋼管道的焊接任務(wù)。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優(yōu)良的材料，可用于一般工業(yè)和其它化工、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)等有嚴(yán)重工程腐蝕問題的場合，值得大力發(fā)展與擴大其應(yīng)用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質(zhì)少，可以用在各種高低壓環(huán)境、腐蝕環(huán)境中使用。時效強化型，在固溶的基礎(chǔ)上增加熱處理時間，提高其機械強度，應(yīng)用在需要高強度負荷使用的環(huán)境中；

探討C—22合金的焊接工藝,對更好地利用及推廣C—22合金具有重要意義。1·C—22合金的焊接性分析(1)焊接熱裂紋鎳基合金的主體元素是Ni,而Ni是熱裂紋性很高的元素,可顯著降低有害元素(S、P)的溶解度,引起偏析,又能與許多元素形成熔點很低的低熔化合物或共晶,在應(yīng)力的作用下,有利于熱裂紋的形成。因此,應(yīng)盡量限制母材和焊材中S、P、C的含量,焊接之前,應(yīng)坡口及其附近25mm范圍內(nèi)含有能與Ni生成低熔共晶的元素(S、P、Pb、Sn、Zn等)的污染源。焊接工藝應(yīng)采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制層間溫度。

Ni除了對苛性堿或中等還原性介質(zhì)的腐蝕有作用外，更主要的作用是保持高Cr高M。合金的穩(wěn)定性，使之獲得單一的奧氏體組織結(jié)構(gòu)，這一點對合金的生產(chǎn)和加工制造非常重要。這類合金的含C量很低，可以減少晶間碳化物的析出，保持焊接接頭熱影響區(qū)的耐蝕性能。C276是其中一種具有優(yōu)異抗應(yīng)力腐蝕和局部腐蝕的鎳一鉻一鑰鍛造合金。不銹鋼和鎳基合金的成分(質(zhì)量百分比)材料這與材料的成分有關(guān)，當(dāng)材料中含有較高的Cr時，在材料的表面上形成CrZO3、C尤OOH和Cr(OH)3保護膜。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

焊絲前端處于氣體保護中,杜絕斷續(xù)送絲以保證保護氣氛,避免用焊絲攪拌熔池,填滿弧坑后滯后幾十秒停氣以防熱裂紋。在保證保護氣氛和完好熔合的前提下,焊接速度不能過慢以防金屬元素過度燒損,破壞了C276本來的耐蝕性。3.4熱處理如3.2所述C276屬中溫敏化金屬,為避免敏化傾向加劇晶間腐蝕,不*600℃~700℃左右的消應(yīng)力熱處理。固溶Ni-Cr-Mo抗腐蝕合金,可做固溶退火+迅速空冷處理,以強化其抗腐蝕相的彌散分布,也可做時效處理。

哈氏合金的AFM測量結(jié)果進行進一步地討論討論,特別是比較電化學(xué)拋光和機械拋光在不同尺度下的作用區(qū)別。此外,在AFM測量結(jié)束之后,的圖像都會進行flatten處理:該處理對每一條掃描線進行小二乘法多項式擬合,再從掃描線的原始數(shù)據(jù)中減去擬合結(jié)果,從而終的AFM圖像[18]。flatten處理將不需要的形貌去除,這些形貌一般是因為被測量樣品放置時出現(xiàn)的傾斜和彎曲導(dǎo)致的。在flatten處理之后,AFM圖像中的細節(jié)將會變得更加明顯,特別是一些分散的小尺度形貌。

故焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制母材、焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,認真清理焊縫表面,并嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度。嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),收弧時填滿弧坑。冷裂紋:哈氏合金對冷裂紋不,不會產(chǎn)生氫脆開裂。但焊縫形狀如果是凹形的,就有可能在根部產(chǎn)生開裂。故封底焊接V.35時,不允許存在焊縫凹陷。易氧化:合金中的Ni、Cr原子非常活躍,使得合金焊接時焊縫極易氧化,嚴(yán)重時成狀,使金屬耐腐蝕性能急劇下降,同時也是產(chǎn)生裂紋的主要原因。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經(jīng)過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質(zhì)較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當(dāng)固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩(wěn)定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

焊前準(zhǔn)備根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗以及參考相關(guān)技術(shù)資料，終確定以下施工準(zhǔn)備。(l)參照Dl刀)868一2004《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·焊接工藝評定規(guī)程》和DllT869一004《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》要求制作焊接試件，并進行焊接工藝評定。(2)焊條在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，使用時應(yīng)裝人保溫溫度為100一150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3)焊絲在使用前應(yīng)銹、垢和油污等。

當(dāng)材料中含有M。時，還能形成MOO:保護膜，起到抑制腐蝕的作用。從表4可以看到，當(dāng)溫度達到80℃時，材料SAF2205出現(xiàn)了點蝕。因為這兩種材料含有鐵素體和奧氏體雙相組織，MO在這兩種組織中的分布不均勻，在鐵素體相中含MO量高，奧氏體相中含MO量少，從而引起了Br一離子誘發(fā)的點蝕。比較表中的結(jié)果可以看到，溫度升高時，各種材料的腐蝕速率都增加。4應(yīng)用效果腐蝕嚴(yán)重的地方一般發(fā)生在高速泵的過流部件上(泵體、葉輪、誘導(dǎo)輪等，如圖2所示)，所以這些地方的選材決定整個泵的耐蝕性能。