一、FB型礦渣選粉機(jī)工作原理

FB型礦渣選粉機(jī)工作時，可變速電機(jī)通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室中心，再通過落料管落到選粉室下部隨主軸轉(zhuǎn)動的撒料盤上，物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下對高速拋撒的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。

被撒料盤和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進(jìn)入分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進(jìn)一步被精確選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排除。符合要求的細(xì)粉（d<60mm）穿過籠子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細(xì)粉。

二、FB型礦渣選粉機(jī)技術(shù)特點

與傳統(tǒng)型選粉機(jī)相比，F(xiàn)型礦渣選粉機(jī)具有以下突出的特點：

1、FB型礦渣選粉機(jī)分級原理*。采用o-sepa的分級原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)）設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開，*的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負(fù)荷及物料相互干擾作用。采用hang kong空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。

2、FB型礦渣選粉機(jī)細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細(xì)度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。

3、FB型礦渣選粉機(jī)性能好、效率高。水泥選粉機(jī)由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、細(xì)粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

4、FB型礦渣選粉機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。水泥選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體型窄小，加之可將物料進(jìn)行多級分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機(jī)，尤其是對帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到較好的配合。

5、FB型礦渣選粉機(jī)節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費用，節(jié)能降耗十分明顯。

6、FB型礦渣選粉機(jī)使用壽命長。選粉機(jī)易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長其使用壽命。

7、FB型礦渣選粉機(jī)選粉能力大。三分離高效渦流選粉機(jī)的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~300t/h。

8、FB型礦渣選粉機(jī)改善水泥質(zhì)量。由于三分離高效渦流選粉機(jī)選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細(xì)粉含量，3~30μm的含量達(dá)65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強(qiáng)度。