三分離選粉機既吸收了選粉機的分級優(yōu)點，又保留了傳統(tǒng)選粉機正壓工作狀態(tài)利用四個旋風收塵器收集成品的特點，因此該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、選粉效率高，能大幅度提高磨機產(chǎn)量。引導選粉機技術革命新潮流。
詳細介紹：
1、產(chǎn)量高:φ2.2m水泥磨可達25T/H；φ2.4m水泥磨達37T/H；φ2.6m水泥磨達45T/H；φ3m水泥磨達60T/H；φ3.2m水泥磨達90T/H；φ3.8m水泥磨達110T/H；φ4.2m水泥磨達150T/H。
2、分級原理*，在原有選粉機的基礎上，結合國內(nèi)外*的技術，利用高壓、高速風流讓物料產(chǎn)生懸浮分級狀態(tài)，經(jīng)過兩次選粉，因而分級度高，更精確。
3、重新優(yōu)化設計了選粉區(qū)、提升區(qū)和循環(huán)區(qū)的空間范圍。合理增大了料氣比，增強了選粉機的選粉功能。
4、細度調(diào)節(jié)方便，主軸采用變頻調(diào)速，靈敏可靠。且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、選粉機的風機基礎采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近它們的固有頻率，能有效地減少*困擾使用廠家的振動問題。
6、管路均采用鎖風裝置，大大降低了系統(tǒng)漏風率，克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。
7、三分離選粉機易損磨部位，如撒料盤，旋風筒蝸牛角、導風片、密封件等等，均采用耐磨材料制造或抗磨工藝處理，其磨損率極低，有效延長了使用壽命。 

      三分離選粉機自2001年誕生以來，已在國內(nèi)推廣應用在數(shù)千臺磨機上，規(guī)格從Ф1.83m～Ф4.2m，改造的有開流磨或圈流磨，粉磨的物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增產(chǎn)、節(jié)電、降耗效果。改造后的水泥品質(zhì)較好地適應了水泥新標準的要求。目前，高效選粉機在國內(nèi)水泥廠各種磨機上應用十分廣泛，特別是在我國實行ISO水泥新標準后，水泥磨的臺時產(chǎn)量普遍下降，如何挖掘磨機的潛能，較大幅度提高水泥的比表面積和磨機的產(chǎn)量，顯得更加重要。  
 三分離選粉機在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設在選粉機室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風葉的作用區(qū)時，在大風葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠型轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風進入高效低阻型旋風分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內(nèi)成為成品。
 

 三分離選粉機的生產(chǎn)能力是指三分離選粉機本身處理物料的能力。它不同于粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，但應該與之相匹配。如果三分離選粉機生產(chǎn)能力滿足不了系統(tǒng)產(chǎn)量要求則將影響生產(chǎn)

由于三分離選粉機要適應不同的操作要求，其工藝參數(shù)將會相應的改變，所以必須針對性的合理配備動力。一臺三分離選粉機根據(jù)其不同的用途應該有不同的比率。有時動力配置過小，滿足不了產(chǎn)量和細度要求，反之，造成浪費。