力士樂電磁閥泄漏是因?yàn)槭裁丛?br />
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中發(fā)生填料泄漏的原因多種的樣，在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)應(yīng)針對(duì)調(diào)節(jié)閥閥門的實(shí)際使用情況進(jìn)行具體分析、判斷，進(jìn)而從根本上消除泄漏產(chǎn)生的原因，解決安全隱患。根據(jù)發(fā)生泄漏的規(guī)律，歸納起來主要原因有以下幾種：
(1)填料材質(zhì)、類型選用不妥：如在150℃——200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等滲透性強(qiáng)的介質(zhì)選用了織狀型填料，這些情況受高溫高壓介質(zhì)影響，易產(chǎn)生泄漏。
(2)填料安裝方法不當(dāng)：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不勻，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚沒接觸上，造成填料泄漏。
(3)力士樂電磁閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化、失去彈性等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
(4)力士樂電磁閥頻繁動(dòng)作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。
(5)力士樂電磁閥在使用工況發(fā)生變化，如在裝置開車升溫過程中，調(diào)節(jié)閥有冷態(tài)到熱態(tài)過程中，熱態(tài)介質(zhì)變化大，閥桿受熱膨脹作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴(yán)重。
(6)力士樂電磁閥填料壓蓋不緊，偏斜，或控制閥臥式安裝，會(huì)造成閥桿與填料接觸不，間隙過大或過小。
出現(xiàn)外泄時(shí)通常用如下辦法解決：
1增加密封油脂法
對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
2增加填料法
為提高填料對(duì)閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不。
3更換石墨填料法
使用的四氟填料，因其工作溫度在——20——+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便下降，老化快，壽命短。
柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的全部將四氟填料改為石墨填料，甚新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮。
4改變流向，置P2在閥桿端法
當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
5采用透鏡墊密封法
對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
6更換密封墊片
力士樂電磁閥今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。
7對(duì)稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時(shí)，若壓緊不對(duì)稱，受力不對(duì)稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響密封性能。
力士樂電磁閥因此，在對(duì)這類閥維修、組裝中，必須對(duì)稱地?cái)Q緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更，這樣易于減小傾斜度，密封。
力士樂電磁閥增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法
力士樂電磁閥在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導(dǎo))，因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng)，甚根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。
簡(jiǎn)單、有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的小直徑比閥座直徑小1——5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座，保持良的密封面接觸。
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