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不銹鋼反應(yīng)釜用機械密封的工作原理是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
不銹鋼反應(yīng)釜用機械密封一般有四個工作面：
1、反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應(yīng)釜的靜密封，一般產(chǎn)用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
2、反應(yīng)釜靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，也是反應(yīng)釜的靜密封，產(chǎn)用普通墊片就能夠密封。
3、反應(yīng)釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。
以上三處全是靜密封，可以產(chǎn)取措施，防止泄露。
4、反應(yīng)釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉(zhuǎn)密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力在相對旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產(chǎn)生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。
不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同，可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。裝設(shè)攪拌器的容器大致分為：反應(yīng)釜，貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機械密封的使用工況條件zui為惡劣。因釜用發(fā)生化學反應(yīng)，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設(shè)底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設(shè)軸承，還應(yīng)考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性。攪拌軸轉(zhuǎn)速低，pv值低(p為密封介質(zhì)壓力，v為密封端面平均線速度)，對釜用機械密封的動環(huán)、靜環(huán)材料選擇比較容易。
釜用機械密封類型及工作參數(shù)
| 型 號 | 201型 | 202型 | 203型 | 204型 | 205型 | 206型 |
| 結(jié)構(gòu)特點 | 單端面大彈簧非平衡型 | 單端面小彈簧非平衡型 | 單端面大彈簧平衡型 | 單端面小彈簧平衡型 | 雙端面小彈簧非平衡型 | 雙端面小彈簧平衡型 |
| 壓力/MPa | 0.098～0.25 | 0.098～0.25 | 0.25～1.6 | 0.25～1.6 | 13Pa～0.6 | 0.6～1.6 |
| 溫度／℃ | －40～250 | －40～250 | －40～250 | －40～250 | －40～250 | －40～250 |
| 轉(zhuǎn)速/r·min－1 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 |
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環(huán)保在線