化工部蝶閥的優(yōu)勢(shì)尤為顯得特出
   化工部蝶閥規(guī)范跟國(guó)標(biāo)閥門規(guī)范差異不大，主要在于法蘭面的差異，化工閥門法蘭面主要分為：管平焊法蘭、帶頸法蘭、對(duì)焊法蘭、環(huán)銜接法蘭、承插法蘭、及盲板等。上管法蘭規(guī)范主要有兩個(gè)系統(tǒng)，即以為代 表的歐洲管法蘭系統(tǒng)。
   化工部蝶閥彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。化工部蝶閥具有金屬 硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正 向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
   化工部蝶閥具有構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕一樣壓力，一樣通徑的閘閥比較可減輕40％～50％)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)一些低溫設(shè)備如天燃液化設(shè)備、空氣別離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工職 業(yè)所選用的閥門有80％以上是截止閥或閘閥，選用蝶閥的數(shù)量很少。剖析其緣由首要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封功能不良，以及其它一些因構(gòu)造不合理等緣由形成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)峻的影響這些低溫設(shè)備 的安全和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能滿意低溫設(shè)備的請(qǐng)求。
   化工部蝶閥工藝是精密鑄造中的制作工藝技術(shù)，鑄造出的產(chǎn)品外部光潔度高，在保持原鑄造表面的情況下表面平整光滑，無(wú)沙眼，無(wú)氣孔，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保了閥體尺寸精度。尤其針對(duì)鑄出產(chǎn)品的尺寸精度， 非常，適用于高精度，高承壓閥體的制作。
   化工部蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，蝶板密封圈為三偏心多層次硬密封結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為金屬鋼片與石墨的夾層，即一層金屬鋼片，一層石墨，再一次金屬鋼片，具體層數(shù)根據(jù)規(guī)格，壓力，廠家不同，而有所標(biāo)準(zhǔn)。化工部蝶閥結(jié)構(gòu)尺寸短，體積小，重量輕，操作方面，采用整軸機(jī)構(gòu)，蝶板強(qiáng)度高，過流面積大，*的三偏心設(shè)計(jì)，使密封摩擦損耗減小，大大延長(zhǎng)了使用壽命，金屬硬密封耐高溫、耐低溫，耐高壓，使用范圍廣。