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上海安碧濕法石灰投加系統(tǒng) 加藥裝置

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  粉末投加系統(tǒng)

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上海安碧環(huán)保設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

上海安碧濕法石灰投加系統(tǒng)是自來水水廠、污水處理廠的重要工藝組成部分。系統(tǒng)整套從粉料儲(chǔ)存、精確粉料投加、溶解、計(jì)量投加等過程，*克服了以往人工投加精度不夠、粉末飄散、環(huán)境惡劣等各種弊病，設(shè)備性能穩(wěn)定、投加精度準(zhǔn)確，操作可*自動(dòng)化，工作環(huán)境清潔，

詳細(xì)介紹

一、上海安碧濕法石灰投加系統(tǒng) 簡單介紹：

安碧環(huán)保生產(chǎn)的投加石灰投加系統(tǒng)是自來水水廠、污水處理廠的重要工藝組成部分。系統(tǒng)整套從粉料儲(chǔ)存、精確粉料投加、溶解、計(jì)量投加等過程，*克服了以往人工投加精度不夠、粉末飄散、環(huán)境惡劣等各種弊病，設(shè)備性能穩(wěn)定、投加精度準(zhǔn)確，操作可*自動(dòng)化，工作環(huán)境清潔，同時(shí)節(jié)省了大量的人力物力成本。*以來，各水廠和污水處理廠大多數(shù)使用袋裝石灰粉料進(jìn)行人工投加，但設(shè)備使用中存在的問題較多：粉塵污染嚴(yán)重、人工操作環(huán)境條件惡劣，嚴(yán)重危害工人的身體健康；粉料人工投加的濃度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致水廠zui終處理后的水質(zhì)pH值不穩(wěn)定，影響了出廠水質(zhì)不能達(dá)到國家的要求標(biāo)準(zhǔn)；操作強(qiáng)度大，特別對大型污水處理水廠，拆包工作量非常大，導(dǎo)致石灰粉料利用效率較低。
針對目前技術(shù)現(xiàn)狀結(jié)合*技術(shù)，和*粉料投加專家品牌開展技術(shù)合作與零部件供應(yīng)，開發(fā)了整套石灰干式投加系統(tǒng)、活性炭投加系統(tǒng)、*投加系統(tǒng)、堿式氯化鋁投加等粉料投加系統(tǒng)，并在全國多家污水廠及自來水廠推廣應(yīng)用。

二、上海安碧濕法石灰投加系統(tǒng) 詳情介紹：

選購注意事項(xiàng)：

選購石灰投加裝置時(shí)應(yīng)考慮避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康，造成的環(huán)境的污染。選購時(shí)必須符合水廠運(yùn)行管理要求，做到投加量準(zhǔn)確、無粉塵污染、操作簡便，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。適應(yīng)逐步提高勞動(dòng)環(huán)境的社會(huì)訴求，同類設(shè)備的潮流。
系統(tǒng)整體性能的可靠發(fā)揮，是由組成系統(tǒng)各部件性能來保障的，采用技術(shù)*、產(chǎn)品可靠的歐洲進(jìn)口部件、成熟可靠的系統(tǒng)方案組成的整體系統(tǒng)，確保了性能的穩(wěn)定發(fā)揮，技術(shù)*是石灰投加系統(tǒng)優(yōu)秀性能的先決條件。

石灰投加系統(tǒng)技術(shù)描述

系統(tǒng)描述：

石灰粉由石灰粉料槽罐車運(yùn)至使用現(xiàn)場，采用車載氣力輸送將粉料輸送到石灰粉的存儲(chǔ)料倉，通過變頻螺旋給料機(jī)計(jì)量后，再由螺旋輸送機(jī)將粉料輸送到石灰溶液制備槽中；經(jīng)過制備槽中的攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的石灰溶液由輸送泵輸送到石灰溶液儲(chǔ)存罐中，zui后根據(jù)原水的需要量，通過螺桿泵將石灰溶液投加到投加點(diǎn)的原水中。
該石灰自動(dòng)投加系統(tǒng)包括石灰粉料料倉儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量輸送系統(tǒng)、溶液制備系統(tǒng)、溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)、溶液投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，具有以下特點(diǎn)：①自動(dòng)化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計(jì)量準(zhǔn)確；③*的防堵塞裝置，減少不必要的維護(hù)費(fèi)用；④整套裝置實(shí)行聯(lián)控；⑤新型除塵裝置，確保工作環(huán)境干凈無污染。

設(shè)備性能詳細(xì)描述

料倉

體積為視投加量大小而定；
材質(zhì)選取低碳鋼制成，表面防腐涂料。料倉應(yīng)具有防腐、防潮、防雷的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形（65°斜角）封閉結(jié)構(gòu)；
料倉應(yīng)為成套組合裝置，并須配備鋼結(jié)構(gòu)架（含檢修平臺(tái)、走道和欄桿、爬梯和護(hù)筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件，系統(tǒng)運(yùn)行由PLC控制。料倉焊縫為V形坡口、雙面成形，焊縫強(qiáng)度不得低于本體強(qiáng)度。所有焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)按GB ll345的B級規(guī)定；
整套料倉設(shè)備包括錐斗，支撐架，送料管，頂部平臺(tái)、人孔及護(hù)欄，及具有后防護(hù)的爬梯等。由堅(jiān)固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的的空間安裝其他配套設(shè)備，支腳部并安裝有稱重元件（稱重為選配），對進(jìn)出料倉的石灰粉料量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)具有防雨、防雷、防潮及防塵特點(diǎn)；
料倉材質(zhì)：碳鋼，表面經(jīng)過防腐涂料處理；
為避免料倉過壓及粉塵堵塞，料倉配有過壓安全閥；
料倉配套除塵裝置，具有自動(dòng)清灰功能；
料倉同時(shí)配有空穴位計(jì)；
送料管口的快速接頭采用帶密封蓋的接頭，保證石灰粉料在料倉內(nèi)的密封性，防止與空氣的長時(shí)間接觸產(chǎn)生結(jié)塊，堵塞進(jìn)料管路；
其中包括粉塵過濾系統(tǒng)的開?？刂瓢粹o單元；

料倉除塵器

數(shù)量：1套。
收塵面積：視料倉大小而定。
石灰粉料由槽車向石灰料倉泵送粉料時(shí)，料倉內(nèi)容易形成粉末揚(yáng)塵，這時(shí)可以開啟除塵器對料倉進(jìn)行除塵，保證料倉內(nèi)壓力氣體排放和操作環(huán)境的清潔，減少對操作場地及空氣的污染。濾芯材料：褶皺式聚酯纖維；BIA認(rèn)證的濾芯材料，泄漏率低

過壓安全閥

數(shù)量：2只（1用1備）。
材質(zhì)：不銹鋼。
一套料倉頂部裝配2個(gè)過壓安全閥，以保證對料倉的雙重保護(hù)。

阻旋式料位計(jì)

數(shù)量：3只。
槳片材質(zhì)：不銹鋼。
工作電源：110/220V，50/60HZ。
為控制物料自動(dòng)輸送過程，料倉裝配有一套料位計(jì)，以顯示高低料位。

防空穴及密度補(bǔ)償裝置

該系統(tǒng)包括安裝于料倉下部的錐斗上的密度補(bǔ)償裝置和安裝在料倉與螺旋輸送機(jī)入口料斗上的防空穴振動(dòng)裝置。
數(shù)量：1套。
氣動(dòng)破拱裝置安裝于料倉下部的錐斗上。整套裝置分為上下兩層，錯(cuò)層均布在出料口附近，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)及修正。通過系統(tǒng)的控制，緩解料倉內(nèi)石灰粉料因防空穴振動(dòng)導(dǎo)致粉料密度增大的現(xiàn)象，保持下料密度均一恒定，保證投加精度。
該防空穴振動(dòng)裝置與安裝于料倉下部的錐斗上的密度補(bǔ)償裝置間歇交錯(cuò)啟動(dòng)，使得石灰粉料能連續(xù)不斷的下落解決存在的空穴或者橋拱現(xiàn)象。產(chǎn)生振動(dòng)的激振力可調(diào)。

活化料斗

數(shù)量：1套
碳鋼材質(zhì)一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻，要求進(jìn)口品牌。依靠振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)力來使整個(gè)料斗處于微振狀態(tài)，確?？昭ú粫?huì)產(chǎn)生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動(dòng)法蘭蝴蝶閥。材質(zhì)：碳鋼。

手動(dòng)開關(guān)閥

數(shù)量：1套。
手動(dòng)操作，一般處于常開狀態(tài)。安裝于料倉出口處及給料機(jī)之間，以控制石灰粉料的進(jìn)出。閥板為不銹鋼材質(zhì)。與料倉和給料機(jī)連接方式采用法蘭連接。

變頻螺旋輸送機(jī)（星型給料機(jī)）

數(shù)量： 1套。
防護(hù)等級：IP55。
絕緣等級：F級。
槽體材料采用高聚物SINTER，該高聚物表面相當(dāng)光滑，耐磨損性強(qiáng)。采用特制攪拌工具，有效提高輸送效率。設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)配件組合式結(jié)構(gòu)，易于進(jìn)行維護(hù)。給料流量穩(wěn)定、連續(xù)。給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速有線性關(guān)系，具有自潔功能。驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配在給料機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，同時(shí)計(jì)量可以按照使用要求設(shè)置給料機(jī)位于溶液制備系統(tǒng)過渡料斗底部。

螺旋輸送機(jī)

數(shù)量：1套。
傾斜角度：＜30°。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)：碳鋼防腐。
防護(hù)等級：IP55級。
絕緣等級：F。
驅(qū)動(dòng)位置：出料口一端。
螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、檢查孔、殘?jiān)准膀?qū)動(dòng)電機(jī)等組成。傾斜0°～30°安裝，高耐磨中間吊軸和兩端軸封。負(fù)責(zé)把石灰粉料從儲(chǔ)存料倉輸送到溶液制備系統(tǒng)上部的過渡料斗內(nèi)。

隔離氣動(dòng)蝶閥

數(shù)量：1套。
防止制備罐中水汽進(jìn)入螺旋輸送機(jī)；防止螺旋輸送機(jī)中的多余粉料進(jìn)入制備罐中，造成溶液濃度有偏差。

空壓機(jī)系統(tǒng)

提供壓縮空氣流量0.52m3/min ，空氣壓力0.8MPa，0.14m³儲(chǔ)氣罐，包括冷干機(jī)，過濾器。

氣控柜

304材質(zhì)外殼，防護(hù)等級IP65，亞德客元器件。

溶液制備罐

數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含進(jìn)水控制管路，水霧除塵系統(tǒng)，攪拌機(jī)，雷達(dá)液位計(jì)。密封罐體，配備攪拌機(jī)、液位計(jì)、人孔等配件，為全自動(dòng)石灰投加和溶解的一體化全自動(dòng)設(shè)備，通過PLC控制系統(tǒng)的進(jìn)料和用水量，同時(shí)與整套系統(tǒng)的其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，保證石灰投加的連續(xù)性和投加濃度的準(zhǔn)確、穩(wěn)定性。
溶液制備罐配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內(nèi)螺旋給料機(jī)下料時(shí)引起的粉塵，在制備罐的頂端配備有一除塵裝置。
在制備罐底部還配有排渣口，在配置石灰溶液的過程中，通過攪拌器的攪拌輸送作用，將粉料中含有的各種微小的雜質(zhì)和固體顆粒物沉淀在底部的排渣口處，通過手動(dòng)排空閥門，將沉積于底部的殘?jiān)颗懦?，保證了整套系統(tǒng)*有效的運(yùn)行。
在制備罐的上部還設(shè)有安全溢流口，可以防止制備罐的液位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)排出罐內(nèi)多余的溶液，以免影響罐內(nèi)其他設(shè)備的正常使用。
雷達(dá)液位計(jì)：由于投加伴有粉塵，乳液容易固化黏結(jié)，因此采用高頻雷達(dá)液位計(jì)保證控制液位的準(zhǔn)確性。
水霧除塵：水霧除塵器進(jìn)水由電磁閥控制，當(dāng)螺旋輸送機(jī)送粉料到制備罐時(shí)，水霧除塵器電磁閥和螺旋輸送機(jī)同時(shí)開啟，3個(gè)噴淋器同時(shí)工作會(huì)噴出極細(xì)微的水霧，使得飛揚(yáng)起來的粉末被截住，當(dāng)螺旋輸送機(jī)停止后，水霧除塵器會(huì)延時(shí)關(guān)閉。

溶液儲(chǔ)存罐

數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含攪拌機(jī)，雷達(dá)液位計(jì)。

投加螺桿泵

過流部件304，定子三元乙丙橡膠。
泵體：鑄鋼。

系統(tǒng)內(nèi)管道及配件

UPVC材質(zhì)，含手動(dòng)球閥。

電氣控制柜

品牌：電氣元件施耐德，西門子PLC，施耐德變頻器，10英寸威綸觸摸屏。
整套系統(tǒng)包括一套PLC控制柜及儲(chǔ)罐卸料控制柜，儲(chǔ)罐卸料控制柜防護(hù)等級IP65，PLC控制柜防護(hù)等級為IP55。系統(tǒng)采用PLC控制，PLC控制柜包括觸摸顯示屏，可以實(shí)時(shí)顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，控制石灰溶液的制備及投加。包括相關(guān)變頻器，品牌為施耐德。其中包括螺桿泵的控制。
電控箱內(nèi)主要電器元件采用*廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，施耐德。
整套石灰投加裝置通過PLC控制設(shè)備進(jìn)行全程自動(dòng)控制。石灰槽罐料車輸料時(shí)，由電控柜控制除塵器的開、停；在螺旋輸送機(jī)送料時(shí)， PLC控制設(shè)備通過用戶提供的信號對其的開、停進(jìn)行自動(dòng)控制；若在下料時(shí)，在料倉底部下料裝置自動(dòng)開啟，直至下料程序結(jié)束。