每天處理100噸一體化污水處理設(shè)備，采用生物接觸氧化工藝流程，工藝配備齊全，貨到現(xiàn)場只需要接好進(jìn)出水管就可以進(jìn)行調(diào)試，方便快捷。峻清環(huán)保隨時(shí)提供方案，并免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，隨時(shí)出具污水處理方案。

根據(jù)生活污水中的BOD5/CODcr約0.5左右，屬易生化性污水。其次出水又有NH3－N的限制，所以我們選用了工藝成熟、運(yùn)行可靠的A/O工藝。

由于污水排放量及排放濃度變化量很大，且雜質(zhì)較多，因此在污水處理前設(shè)一機(jī)械細(xì)格柵，用于去除大顆粒雜物，經(jīng)格柵去除后的污水進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升進(jìn)入一級(jí)A/O生化系統(tǒng)，A段為厭氧工段，O段為好氧工段。本工藝采用A/O厭氧、好氧工藝聯(lián)合處理工藝，將好氧生化池末端的一部分混合液回流至厭氧池，以達(dá)到硝化脫氮的目的。

沉淀池污泥按一定的比例的回流比回流至厭氧池，以維持厭氧池的污泥濃度，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機(jī)物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮（NOX-N）還原成氣態(tài)氮(N2)，而達(dá)到脫除大部份氨氮的目的。

每天處理100噸一體化污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)及流程

⑴該工藝是國內(nèi)污水處理較、成熟的處理工藝，能保證污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

⑵該工藝流程簡潔明了，處理效果穩(wěn)定且操作維修方便。

⑶該工藝采用生化池污水一次提升，節(jié)省動(dòng)力消耗，有效地降低了工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。

⑷采用生物接觸氧化具有較高的容積復(fù)負(fù)荷，不存在污泥膨脹問題，抗沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性較強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便。

⑸水力條件較好，能很好的向生物供氧，形成穩(wěn)定的生物系統(tǒng)。

⑹生物接觸氧化法容積負(fù)荷高，占地面積小，建設(shè)費(fèi)用較低。

整套設(shè)備采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全部埋于地表以下，設(shè)備上進(jìn)行覆土綠化。

處理后的水自流進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)，匯集后進(jìn)入污水處理回用處理裝置，進(jìn)行處理回用。

A/O系統(tǒng)由厭氧和好氧兩部分組成，設(shè)置厭氧池的目的是在缺氧條件下水解污泥和污水中的有機(jī)物并將回流水反硝化除氮，便于下階段的好氧處理的生物降解，縮短好氧時(shí)間。

污水由潛污泵提升進(jìn)入?yún)捬醭?，生化沉淀池?nèi)的污泥按100％的回流比由污泥回流泵定期定量送入?yún)捬醭亍?/span>

因?yàn)樯钗鬯杏袡C(jī)氮含量高，在進(jìn)行生物降解時(shí)會(huì)以氨氮的形式出現(xiàn)，所以排入水中的氨氮的指標(biāo)會(huì)升高，而氨氮也是一個(gè)污染控制指標(biāo)，因此在好氧生化池前加厭氧池，厭氧池可利用回流混合液中帶入的硝酸鹽和進(jìn)水中的有機(jī)物碳源進(jìn)行反硝化，使進(jìn)水中的NO2-、NO3-還原成N2達(dá)到脫氮作用，在去除有機(jī)物的同時(shí)降解氨氮值。

厭氧池出水自流進(jìn)入二段好氧生化池內(nèi)，好氧生化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。

好氧生化池內(nèi)部安裝彈性填料，填充率為62.5%。好氧生化后的混合液回流至厭氧池，在厭氧池內(nèi)進(jìn)一步脫氮，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化，混合液回流比為300%。

在A/O系統(tǒng)中，在去除有機(jī)物的同時(shí)，還要脫氮，主要掌握好A段與O段的停留時(shí)間比，同時(shí)還在掌握好混合液的回流比及污泥回流比，混合液回流比的大小，會(huì)直接影響反硝化的脫氮效果。一般來說，回流比越高，脫氮效果越好。但回流比過高，運(yùn)行費(fèi)用將大大提高，這就需要的計(jì)算。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理

1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。