JQ-YW-40溶氣氣浮機

污水匯集進入格柵渠，利用格柵渠中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)池內(nèi)采取預(yù)曝氣）經(jīng)均化水質(zhì)后由泵提升進入氣浮池進行固-液分離，沉淀后的出水進入?yún)捬醭剡M行厭氧處理，在厭氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5，自流進入A段水解酸化池，污水在其內(nèi)進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。A段酸化池出水自流進入O段接觸氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來*去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH3-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-），出水流入活性炭過濾罐進行過濾后消毒達標(biāo)排放。

根據(jù)客戶提供的資料及現(xiàn)場安裝經(jīng)驗得出，豆制品污水濃度高，低濃度COD大約在3000-7000mg/L，高濃度廢水大約在8000-18000mg/L，特別是黃泔水COD濃度都很高，而且懸浮物較多，表層容易出現(xiàn)脂質(zhì)層，但該污水可性化性較好，可進行AO生化處理工藝。

豆制品加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、廠區(qū)生活水等,根據(jù)機械化程度不同,廢水排放量一般為30 ~ 50 m3 /噸大豆。軸承保養(yǎng)：經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次，*使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油（總圖上有規(guī)定），并將油箱內(nèi)的舊油*放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。如果要對風(fēng)機軸承作更換，應(yīng)注意以下事項：在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
3、其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)：各配套設(shè)備包括電機、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。豆制品加工過程中產(chǎn)生的廢水一部分濃度很高,CODCr往往高達2萬~3萬mg/L,水溫在40—50℃,水量較小,約占廢水總排放量的20%;另一部分廢水來自于大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量約占整個廢水排放量的80% 。廢水中的主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生物降解,BOD /COD高達0. 6~0. 7,且有毒有害物質(zhì)很少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。

 曝氣池：豆制品污水主要為食品工業(yè)污水。食品污水中去除的污染物主要是有機物。一般污水的進水時間較為分散，且水質(zhì)水量的變化幅度大，有機物含量以及水濃度較高針對該污水的污染特征及操作運行管理要求，本工藝技術(shù)采用成熟的生化處理以及物理化學(xué)法進行處理。關(guān)涉到的污水處理設(shè)備為：地埋式一體化污水處理設(shè)備、溶氣氣浮機、石英砂過濾器，為關(guān)鍵的一部分為預(yù)處理部分的化學(xué)法部分，

風(fēng)機的維護：（1）使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。定期消除風(fēng)機及管內(nèi)的灰塵等雜物。

（2）只能在風(fēng)機*正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保持供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應(yīng)用臨時線路供電。JQ-YW-40溶氣氣浮機
（3）風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

下面將著重介紹預(yù)處理部分，因為豆制品污水中的有機物以及豆制品殘渣含量較多。必須要進行化學(xué)法加藥處理，把大部分懸浮物以及殘渣加藥絮凝處理干凈。物理化學(xué)法（氣浮機）技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效的去除水中難以沉淀的輕浮絮體。

溶氣氣浮機的保養(yǎng)方法： 1、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。2、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。3、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。4、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。5、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。6、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞.

有機物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，有機物一方面被分解、穩(wěn)定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉(zhuǎn)化，合成為新的原生質(zhì)（或稱細胞質(zhì)）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進一步處置。

廢水CODCr相對較低。根據(jù)實際工程經(jīng)驗,豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題: ①豆制品屬于間歇方式,排水時間較集中,水量和水質(zhì)很不均勻;②SS 高達1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產(chǎn)生污泥膨脹。