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山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司

主要經(jīng)營：

【一體化污水處理設(shè)備】

地埋式一體化污水處理設(shè)備、MBR一體化污水處理設(shè)備、

SBR一體化污水處理設(shè)備、餐飲食堂餐廳污水處理設(shè)備、酒店污水處理設(shè)備、賓館污水處理設(shè)備、旅游景區(qū)污水處理設(shè)備、高速公路服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備、污水處理設(shè)備、水消毒處理設(shè)備（二氧化氯發(fā)生器）、口腔牙科水消毒處理設(shè)備、口腔牙科污水處理設(shè)備、屠宰場污水處理設(shè)備、農(nóng)村污水處理設(shè)備

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【UASB厭氧反應(yīng)器】IC厭氧反應(yīng)器、污泥處理設(shè)備

【二氧化氯發(fā)生器】水消毒處理設(shè)備、電解法二氧化氯發(fā)生器、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器、型二氧化氯發(fā)生器、復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器

【氣浮機】溶氣氣浮機、渦凹氣浮機、平流式氣浮機、上流式氣浮機、平流式加壓溶氣氣浮機

【加藥裝置】自動加藥裝置、三箱一體加藥裝置、一體化加藥裝置、PAC投藥裝置PAM自動加藥裝置石灰溶解裝置、

聚合氯化鋁加藥裝置   聚丙烯胺加藥裝置 次氯酸鈉投加裝置、鍋爐加藥裝置、成套加藥裝置

1.1 一體化預(yù)制泵站[1]  Integrated prefabricated pumping station

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預(yù)制泵

圖1.1 一體化預(yù)制泵

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment

一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

山東一體化預(yù)制提升泵站

1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。

1.7 進場 Get into site

一體化預(yù)制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。山東一體化預(yù)制提升泵站

1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment

按照施工組裝及關(guān)安裝技術(shù)要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件。

材料

2.1 筒體

2.1.1 蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（單位：mm）

2.1.4 整體蓋應(yīng)防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

2.1.6 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應(yīng)裝至少兩個外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應(yīng)混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。

2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的部宜吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等應(yīng)符合現(xiàn)行《外殼防護等》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應(yīng)配各種傳感器，可實現(xiàn)、編程控制和遠程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　控制柜面板宜顯示界面。

2 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

5 安接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)可靠的接地保護。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應(yīng)具相關(guān)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運行時間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件不銹鋼材質(zhì)。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。

2.6.5 管路在zui低處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。

2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用。

2.7.4 控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

設(shè)計與構(gòu)造

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計以及泵站運行等，經(jīng)技術(shù)比較確定。

3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滿足機電設(shè)備布置、安裝、運行和檢修要求；

2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求；

3 滿足通風(fēng)、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、、勞動安與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定；

4 滿足交通運輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電氣設(shè)備及管道、電纜道等，其布置應(yīng)避免交叉干擾。

3.1.5 預(yù)制泵站運行過程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。

3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等不應(yīng)低于二。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和現(xiàn)行《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。

3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計應(yīng)符合《泵站設(shè)計規(guī)范》GB50265的規(guī)定。

3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。

3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺影響等對環(huán)境的影響。

3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設(shè)計

3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；

3 水泵配套風(fēng)冷電機時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運行要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求；

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕；

9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。

3.2.6 泵站設(shè)計應(yīng)對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設(shè)備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設(shè)備等分別進行設(shè)計。

3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配，宜采用的泵型。

3.2.8 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調(diào)速裝置。

3.2.9 對于排水泵站，宜設(shè)置潛水離心泵，雨水泵站，可不設(shè)置備用泵。

3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風(fēng)冷電機。

3.2.11 對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動控制。所泵站都應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應(yīng)具備自由切換的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)zui高液位和zui低液位之間的效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時zui大啟停次數(shù)確定，可采用(3.2.12-1)式計算：

式中： VEff——泵站效容積（m）

Qp——泵站zui大一臺泵的泵送流量（m/h）

Zmax——水泵每小時zui大啟停次數(shù)。

當(dāng)利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算效容積：

Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

式中 Vmin——集水池zui小效容積（m）

Tmin——水泵zui小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站豎向高程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵站zui高和zui低水位之間的效高度，由泵站效容積和平面尺寸確定；

2 泵站zui低水位到泵坑底部的距離應(yīng)大于配套水泵zui小停泵高度；

3 多井筒設(shè)計的并聯(lián)泵站宜采用相同的zui高和zui低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設(shè)計zui高水位，應(yīng)與進水管管相平。當(dāng)設(shè)計進水管道為壓力管時，集水池的設(shè)計zui高水位可高于進水管管；

5 污水泵站集水池的設(shè)計zui高水位，應(yīng)按進水管充滿度計算。

3.3 荷載及穩(wěn)定分析

3.3.1 用于預(yù)制泵站穩(wěn)定分析的荷載應(yīng)包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和*設(shè)備重量；

2 靜水壓力應(yīng)根據(jù)各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應(yīng)計及含沙量對水的重度的影響；

3 揚壓力應(yīng)包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應(yīng)根據(jù)地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎(chǔ)底部防滲、排水設(shè)施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數(shù)法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

4 土壓力應(yīng)根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應(yīng)計及填土面坡角及載；

5 淤沙壓力應(yīng)根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

6 風(fēng)壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_站提供的風(fēng)向、風(fēng)速和泵站受風(fēng)面積等計算確定。計算風(fēng)壓力時應(yīng)考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據(jù)工程實際情況確定。

3.3.2 預(yù)制泵站可能同時受各種荷載進行組合。用于泵站穩(wěn)定分析的荷載組合應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定，必要時還應(yīng)考慮其它可能的不利組合。

表3.3.2 　荷載組合表

3.3.3 各種荷載組合情況下的泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)不大于泵站地基承載力。

土基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)的計算值不應(yīng)大于本規(guī)程附錄A表A.0.1規(guī)定的值。

巖基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)可不控制，但在非地震情況下基礎(chǔ)底面邊沿的zui小應(yīng)力應(yīng)不小于零，在地震情況下基礎(chǔ)底面邊沿的zui小應(yīng)力應(yīng)不小于-100kPa。

3.4 荷載與揚程計算

3.4.1 設(shè)計泵站時應(yīng)將可能同時的各種荷載進行組合。

3.4.2 泵站沿基礎(chǔ)底面的抗滑穩(wěn)定安系數(shù)應(yīng)按(5.4.2-1)式或(5.4.2-2)式計算：

Kc=fΣG/ΣH　 (5.4.2-1)

Kc=f′ΣG+C0A/ΣH　 (5.4.2-2)

式中　Kc——抗滑穩(wěn)定安系數(shù)；

ΣG——于泵站基礎(chǔ)底面以上的部豎向荷載（包括泵站基礎(chǔ)底面上的揚壓力在內(nèi)，kN）；

ΣH——于泵站基礎(chǔ)底面以上的部水平向荷載(kN)；

A——泵站基礎(chǔ)底面積(m)；

f——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)，可按試驗資料確定；當(dāng)試驗資料時，可按本附錄A表A.0.2規(guī)定值采用；

f′——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；

C0——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的單位面積粘結(jié)力(kPa)。

對于土基，Φ0、C0值可根據(jù)室內(nèi)抗剪試驗資料，按本附錄A表A.0.3的規(guī)定采用；對于巖基，Φ0、C0值可根據(jù)野外和室內(nèi)抗剪試驗資料，采用野外試驗峰值的小值平均值或野外和室內(nèi)試驗峰值的小值平均值。

當(dāng)泵站受雙向水平力時，應(yīng)核算其沿協(xié)力方向的抗滑穩(wěn)定性。

當(dāng)泵站地基特力層為較深厚的軟弱土層，且其上豎向荷載較大時，尚應(yīng)核算泵站連同地基的部分土體沿深層滑動的抗滑穩(wěn)定性。

對于巖基，若不利于泵站抗滑穩(wěn)定的緩傾角軟弱夾層或斷裂面存在時，尚應(yīng)核算泵站可能組合滑裂面滑動的抗滑穩(wěn)定性。

3.4.3　預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)根據(jù)泵站結(jié)構(gòu)布置和受力情況等因素計算確定。

1　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當(dāng)單向受力時，應(yīng)按(5.4.3-1)式計算：

Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W?。?.3.4-1)

式中：Pmaxmin——泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力的zui大值或zui小值(kPa)；

ΣM——于泵站基礎(chǔ)底面以上的部豎向和水平向荷載對于基礎(chǔ)底面垂直水流向的形心軸的力矩 (kN·m)；

W——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面垂直水流向的形心軸的截面矩(m)。

2　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當(dāng)雙向受力時，應(yīng)按(5.4.3-2)式計算：

Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/±ΣMy/Wy　 （3.4.3-2)

式中：ΣMx、ΣMy——于泵站基礎(chǔ)底面以上的部水平向和豎向荷載對于基礎(chǔ)底面形心軸x、y的力矩 (kN·m)；

Wx、Wy——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面形心軸x、y的截面矩(m)。

3.4.4 　設(shè)計揚程應(yīng)按設(shè)計流量時的集水池水位與出水管水位差和水泵管路系統(tǒng)的水頭損失以及安水頭確定。在設(shè)計揚程下，應(yīng)滿足泵站設(shè)計流量要求。

3.4.5　平均揚程可按(5.4.5)式計算加權(quán)平均凈揚程，并計入水力損失確定；或按泵站進、出平均水位差，并計入水力損失確定。

H=ΣHiQiti/ΣQiti　(3.4.5)

式中　H——加權(quán)平均凈揚程(m)；

Hi——i時段泵站進、出水運行水位差(m)；

Qi——i時段泵站提水流量(m/s)；

ti——i時段歷時(d)。

在平均揚程下，水泵應(yīng)在區(qū)工作。

3.4.6　zui高揚程應(yīng)按泵站出水zui高運行水位與進水池zui低運行水位之差，并計入水力損失確定。

3.4.7　zui低揚程應(yīng)按泵站進水zui高運行水位與出水zui低運行水位之差，并計入水力損失確定。

3.5 抗浮計算

3.5.1 預(yù)制泵站的抗浮計算，應(yīng)滿足下式要求：

（3.5.1）

式中

——抗浮力；

——抗浮穩(wěn)定性安系數(shù)，應(yīng)按5.5.2條的規(guī)定采用；

——浮托力值，按5.5.4條確定。

當(dāng)不滿足式（5.5.1）時，可采取井壁下端四周澆搗混凝土配重或錨桿等方法解決抗浮問題。

3.5.2 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安系數(shù)應(yīng)按(3.5.2)式計算：

Kf=Σv / Σu　(3.5.2)

式中：Kf——抗浮穩(wěn)定安系數(shù)；

Σv——于泵房基礎(chǔ)底面以上的部重力(kN)；

Σu——于泵房基礎(chǔ)底面上的揚壓力(kN)。

3.5.3 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安系數(shù)值，不分泵站別和地基種別，基本荷載組合下為1.10，特殊荷載組合下為1.05。

3.5.4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁的值應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1 預(yù)制泵站筒體壁上的水壓力按靜水壓力計算；

2 水壓力值的相應(yīng)設(shè)計水位，應(yīng)根據(jù)勘察部門和水文部門提供的數(shù)據(jù)采用。對于可能出現(xiàn)的zui高和zui低水位，應(yīng)綜合考慮一段時間變化及工程設(shè)計基準期可能的發(fā)展趨勢確定；

3 水壓力值的相應(yīng)設(shè)計水位，應(yīng)根據(jù)對結(jié)構(gòu)的荷載效應(yīng)確定取zui高水位或zui低水位。當(dāng)取zui高水位時，相應(yīng)的準*值系數(shù)可取平均水位與zui高水位的比值；當(dāng)取zui低水位時，相應(yīng)的準*值系數(shù)應(yīng)取1.0。

4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁的壓力，應(yīng)按(3.5.4)式計算：

Fw,k=γwhw (3.5.4)

式中

Fw,k—地下水對預(yù)制筒體壁的壓力值（kN/m²）；

γw—地下水的重度（kN/m³）；

hw—地下水設(shè)計水位至基礎(chǔ)底面的距離（m）。

3.6 地基計算

3.6.1　預(yù)制泵站選用的地基應(yīng)滿足承載能力、穩(wěn)定和變形的要求。

3.6.2　預(yù)制泵站地基應(yīng)選用自然地基。貫進擊數(shù)小于4擊的粘性土地基和貫進擊數(shù)小于或即是8擊的砂性土地基，不得作為自然地基。當(dāng)預(yù)制泵站地基巖土的各項物理力學(xué)性能指標較差，且工程結(jié)構(gòu)又難以協(xié)調(diào)適應(yīng)時，可采用人工地基。

3.6.3　只豎向?qū)ΨQ荷載時，預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不應(yīng)大于預(yù)制泵站地基特力層承載力；在豎向偏心荷載下，除應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不大于地基持力層承載力外，還應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面邊沿zui大應(yīng)力不大于1.2倍地基持力層承載力的要求；在地震情況下，預(yù)制泵站地基持力層承載力可適當(dāng)減少。

3.6.4　預(yù)制泵站地基承載力應(yīng)根據(jù)站處地基原位試驗數(shù)據(jù)，按照本規(guī)程附錄B.1所列公式計算確定。

3.6.5　當(dāng)預(yù)制泵站地基持力層內(nèi)存在軟弱土層時，除應(yīng)滿足持力層的承載力外，還應(yīng)對軟弱夾層的承載力進行核算，經(jīng)深度修正，并應(yīng)滿足(3.6.5)式要求：

Pc+Pz=[Rz]　(3.6.5)

式中：Pc——軟弱夾層面處的自重應(yīng)力(kPa)；

Pz——軟弱夾層面處的附加應(yīng)力(kPa)，可將泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力簡化為豎向均布、豎向三角形頒和水平向均布等情況，按條形或矩形基礎(chǔ)計算確定；

[Rz]——軟弱夾層的承載力(kPa)。

復(fù)雜地基上大型泵站地基承載力計算，應(yīng)作專門論證確定。

3.6.6　當(dāng)預(yù)制泵站基礎(chǔ)受振動荷載影響時，其地基承載力可降低，并可按(3.6.6)式計算：

[R']≤ψ[R]　(3.6.6)

式中：[R']——在振動荷載下的地基承載力(kPa)；

[R]——在靜荷載下的地基承載力(kPa)；

ψ——振動折減系數(shù)，可按0.8～1.0選用。高揚程機組的基礎(chǔ)可采用小值，低揚程機組的塊基型整體式基礎(chǔ)可采用大值。

3.6.7　預(yù)制泵站地基*沉降量可按(3.6.7)式計算：

S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)*hi (i=1,n)　(3.6.7)

式中：S∞——地基*沉降量(cm)；

i——土層號；

n——地基壓縮層范圍內(nèi)的土層數(shù)；

e1i、e2i——泵站基礎(chǔ)底面以下i層土在均勻自重應(yīng)力下的孔隙比和在平均自重應(yīng)力、均勻附加應(yīng)力共同下的孔隙比；

hi——i層土的厚度(cm)。

地基壓縮層的計算深度應(yīng)按計算層面處附加應(yīng)力與自重應(yīng)力之等于0.1∽0.2（堅實地基取大值，軟土地基取小值）的條件確定。當(dāng)其下尚壓縮性較大的土層時，地基壓縮層的計算深度應(yīng)計至該土層的底面。

3.6.8　預(yù)制泵站地基沉降量和沉降差，應(yīng)根據(jù)工程具體情況分析確定，滿足泵站結(jié)構(gòu)安和不影響泵房內(nèi)機組的正常運行。

3.6.9　預(yù)制泵站的地基處理方案應(yīng)綜合考慮地基土質(zhì)、泵站結(jié)構(gòu)特點、施工條件和運行要求等因素，宜按本規(guī)程附錄B表B.2，經(jīng)技術(shù)比較確定。換土墊層、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、振沖砂（碎石）樁和強夯等常用地基處理設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑地基處理》JGJ 79、《建筑樁基》JGJ 94、《既建筑地基基礎(chǔ)加固》JGJ 123的關(guān)規(guī)定。

3.7 構(gòu)造

3.7.1 預(yù)制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不宜低于200kg/m。

3.7.2 預(yù)制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應(yīng)完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并*防水。

3.7.3 預(yù)制泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

3.7.4 泵站蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定，蓋結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受部zui大荷載。

3.7.5 埋設(shè)在道路上的泵站，蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊全平，并根據(jù)道路荷載來復(fù)核蓋強度，泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。

3.7.6 預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計，減少泵站沉積。

施工

4.1 施工準備

4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。

4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4.1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊全，場地保持整潔、通道暢通。

4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

4.2 泵坑開挖

4.2.1 應(yīng)泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

4.2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

4.3 混凝土底板安裝

4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

4.4 泵站吊裝

4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

4.4.3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

4.4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應(yīng)與進出水管方向*。

4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

4.5 泵坑回填與壓實

4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝誤后進行。

4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒zui大尺寸不宜過13～25mm。

4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

4.5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。

4.5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定》GB50300的規(guī)定。

4.6 調(diào)試

4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：

1 設(shè)置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)足夠的過流面積，動作應(yīng)準確可靠；

3 進、出水管路上的閥應(yīng)完開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

4.6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。

4.6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。

4.6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固滲漏；

4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。[2] 

質(zhì)量檢查與驗收

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進行質(zhì)量檢驗。

5.1.2 檢驗批的劃分可根據(jù)與施工流程相*，且方便施工與驗收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。

5.1.3檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進行驗收。

5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)驗收的規(guī)定。機電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《泵站安裝及驗收》SL 317的規(guī)定。

5.2 檢查與驗收

Ⅰ主控項目

5.2.1 預(yù)制泵站外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 外壁應(yīng)光滑平整，氣泡、裂縫、凹陷和破損變形。

2 井筒色澤*，接口完好，裂紋變形。

檢查數(shù)量：數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.2 預(yù)制泵站的零部件、裝置、元件和主要材料，安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合工程設(shè)計和其產(chǎn)品的規(guī)定，并檢驗合格證或出合格證。

檢查數(shù)量：數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.3 井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井底座接管標高允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每接口1點。

檢驗方法：用站儀或水準儀測量。

2 井底座與管道連接的每個接口牢固、井內(nèi)異物。

檢查數(shù)量：每接口1點。

檢驗方法：用反光檢查鏡對每個接口檢查。

3 井底座偏差小于或等于20 mm。

檢查數(shù)量：每井1點。

檢驗方法：用站儀或經(jīng)緯儀測量。

5.2.4 井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井筒上口標高允許偏差±10mm。

檢查數(shù)量：每井口1點。

檢驗方法：用站儀或水準儀測量。

2 井筒垂直允許偏差0.5º.

檢查數(shù)量：每井周壁4點。

檢驗方法：用站儀或經(jīng)緯儀測量。

Ⅱ 一般項目

5.2.5 預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 基礎(chǔ)標高允許偏差0～15 mm。

檢查數(shù)量：每井1點。

檢驗方法：用水準儀測量。

2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每井坑2點。

檢驗方法：用直尺測量。

3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每井坑1點。

檢驗方法：用直尺測量。

4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察，按關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。

5.2.6 井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填材料符合設(shè)計要求。

2 不得帶水回填，回填應(yīng)密實。

3 回填密實度應(yīng)與管道管溝回填密實度*。

4 回填應(yīng)按設(shè)計要求分層對稱回填并夯實。

3 井坑回填土密實度應(yīng)符合表6.7.2的要求；

檢驗數(shù)量：井筒四周4點

檢驗方法：觀察、檢查檢測報告、檢查施工記錄、用填土密實度檢測儀測量。

5.2.7 井筒直徑變形不得大于設(shè)計井筒直徑Do的0.03倍。

檢驗數(shù)量：井筒四周2點

檢驗方法：鋼尺測量。

運行與維護

6.0.1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于設(shè)計流量的90%；其機組效率不應(yīng)低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應(yīng)達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應(yīng)達到98%以上。

6.0.2 機電設(shè)備、管配件每二年應(yīng)進行一次除銹、油漆等處理。

6.0.3 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修復(fù)。每隔3年應(yīng)刷新一次。

6.0.4 進入泵站井筒內(nèi)維護時，應(yīng)安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

6.0.5 應(yīng)根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。

6.0.6 排水泵站應(yīng)的運行與維護記錄。

6.0.7 管道維護和檢查的安要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《排水管道維護安技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。

附錄A　泵站穩(wěn)定分析關(guān)數(shù)據(jù)

A.0.1　泵站基礎(chǔ)底面壓應(yīng)力不均勻系數(shù)的允許值可按表A.0.1采用：

表A.0.1　不均勻系數(shù)的允許值

注：(1)以于重要的大型泵站，不均勻系數(shù)允許值可按表列值適當(dāng)減小。

(2)對于地基條件較好，泵房的中型泵站，不均勻系數(shù)的允許值可按表列值適當(dāng)增大，但增大值不應(yīng)過0.5。

(3)對于地震情況，不均勻系數(shù)的允許值可按表中特殊組合欄所列值適當(dāng)增大。

A.0.2　泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)f值可按表A.0.2采用：

表A.0.2　摩擦系數(shù)f值

A.0.3　泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦角Φ0值和粘結(jié)力C0值可按表A.0.3采用：

表A.0.3　摩擦角Φ0值和粘結(jié)力C0值

注：(1)表中Φ為室內(nèi)飽和固結(jié)快剪試驗?zāi)Σ两侵?°)；C為室內(nèi)飽和固結(jié)快剪試驗粘結(jié)力值(kPa)。

(2)按本表采用Φ0值和C0值時，對于粘性土地基，應(yīng)控制折算的綜合摩擦系數(shù)f0=（tgΦ0∑G+C0A）/∑G≤0.45；對于砂性土地基，應(yīng)控制摩擦角的正切值tgΦ0≤0.50。

附錄B　泵站地基計算及處理

B.1　泵站地基允許承載力

B.1.1　在只豎向?qū)ΨQ荷載下，可按下列限制塑性開展區(qū)的公式計算：

[R1/4]=NBrBB+NDrDD+NcC　(B.1.1)

式中：[R1/4]——限制塑性變形區(qū)開展深度為泵房基礎(chǔ)底面寬度的1/4時的地基允許承載力(kPa)；

B——泵站基礎(chǔ)底面寬度(m)；

D——泵站基礎(chǔ)埋置深度(m)；

C——地基土的粘結(jié)力(kPa)；

rB——泵站基礎(chǔ)底面以下土的重力密度(kN/m)，地下水位以下取效重力密度；

rD——泵站基礎(chǔ)底面以上土的加權(quán)均勻重力密度(kN/m)，地下水位以下取效重力密度；

NB、ND、Nc——承載力系數(shù)，可查表B.1.1。

表B.1.1　承載力系數(shù)

B.1.2　在既豎向荷載，且水平向荷載下，可按下式計算：

[Rh]=1/K(0.5rBNrSrir+qNqSqdqiq+CNcScdcic)　(B.1.2)

式中：[Rh]——地基允許承載力(kPa)；

K——安系數(shù)，對于固結(jié)快剪試驗的抗剪強度指標時，K值可取用2.0～3.0，（對于重要的大型泵站或軟土地基上的泵站，K值可取大值；對于中型泵站或較K值可取大值；對于中型泵站或較堅硬實地基上的泵站，K值可取小值）；

q——泵站基礎(chǔ)底面以上的效側(cè)向荷載(kPa)；

Nr、Nq、Nc——承載力系數(shù)，可查表B.1.2-1。

B.1.2-1　承載力系數(shù)表

Sr、Sq、Sc——外形系數(shù)，對于矩形基礎(chǔ)Sr∽1-0.4·B/L，Sq=Sc∽1+0.2·B/L；

對于條形基礎(chǔ)，Sr=Sq=Sc=1；

L——泵站基礎(chǔ)底面長度(m)；

dq、dc——深度系數(shù)，dq=dc∽1+0.35·B/L；

ir、iq、ic——傾斜系數(shù)，可查表B.1.2-2；當(dāng)荷載傾斜率tgδ=0時，ir=iq=ic=1；

δ——荷載傾斜角(°)。

表B.1.2-2　傾斜系數(shù)

B.1.3　在既豎向荷載，且水平向荷載下，可按下列Ck法核算泵房地基整體穩(wěn)定性：

Ck={[(δy-δx)/2+τxy] -(δy+δx)/2*sinΦ}/cosΦ　(B.1.3)

式中：Ck——滿足限平衡條件時所必須的zui小粘結(jié)力(kPa)；

Φ——地基土的摩擦角(°)；

δy、δx、τxy——核算點的豎向應(yīng)力、水平向應(yīng)力和剪應(yīng)力(kPa)，可將泵站基礎(chǔ)底面以上荷載簡化為豎向均布、豎向三角形分布、水平向均布和豎向半窮均布等情況，按核算點坐標與泵站基礎(chǔ)底面寬度的比值查出應(yīng)力系數(shù)，分別計算求得。應(yīng)力系數(shù)可按現(xiàn)行《水閘設(shè)計規(guī)范》SL265附表查得。

當(dāng)按公式(B.1.3)計算的zui小粘結(jié)力值小于核算點的粘結(jié)力值時，該點處于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)計算的zui小粘結(jié)力值即是核算點的粘結(jié)力值時，該點處于限平衡狀態(tài)；當(dāng)計算的zui小粘結(jié)力值大于核算點的粘結(jié)力值時，該點處于塑性變外形態(tài)。經(jīng)多點核算后，可將處于限平衡狀態(tài)的各點連接起來，繪出泵房地基土的塑性開展區(qū)范圍。

泵站地基允許的塑性開展區(qū)zui大開展深度可按泵房進水側(cè)基礎(chǔ)邊沿下垂線上的塑性變形開展深度不過基礎(chǔ)底面寬度1/4的條件控制。當(dāng)不滿足上述控制條件時，可減小或調(diào)整泵站基礎(chǔ)底面以上荷載的大小或分布。

引用名錄

1《外殼防護等》GB4208

2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007

3《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014

4《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015

5《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

6《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069

7《給水排水構(gòu)筑物工程施工與驗收規(guī)范》GB50141

8《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202

9《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242

10《泵站設(shè)計規(guī)范》GB 50265

11《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》GB50268

12《建筑工程質(zhì)量檢驗評定》GB50300

13《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1

14《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797

15《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》GB/T 12235

16《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771

17《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087

17《城鎮(zhèn)排水管道維護安技術(shù)規(guī)程》CJJ6

18《建筑地基處理》JGJ 79

19《建筑樁基》JGJ 94

20《既建筑地基基礎(chǔ)加固》JGJ 123

21《水閘設(shè)計規(guī)范》SL265

22《泵站安裝及驗收》SL 317

23《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SL 329

一體化預(yù)制泵站技術(shù)參數(shù)：

一體化預(yù)制泵站說明：
 一體化預(yù)制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。并提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和服務(wù)。
一、預(yù)制泵站參數(shù)詳見設(shè)計

使用條件：液體：雨水、污水，帶一定腐蝕性，濃度可大于普通污水。液體溫度低于40℃。
二、預(yù)制泵站設(shè)計、預(yù)制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預(yù)裝和工測試，使現(xiàn)場安裝時間zui小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工完成（含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
三、預(yù)制泵站構(gòu)造
1、防滑蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許深度2mm以上的裂紋，不允許分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體蓋防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安格柵、通風(fēng)排氣管和扶手?？杉友b防盜安鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
3、GRP玻璃鋼筒體筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號*樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出前須進行防滲漏試驗，確保泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。泵站底座必須抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。
4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
5、配套污水泵 配套越的污水泵，在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶蝸殼端的耐磨環(huán)，相應(yīng)的間隙能夠效的潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部淤泥沉積。       
泵的潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等為IEC IP68，緣等為F，155℃。合適的額定功率水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡。電機設(shè)計成在zui高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不過80℃。電機和電纜能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)。
1）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當(dāng)溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進水時提前預(yù)警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機內(nèi)還水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預(yù)警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設(shè)備的工藝運行。
4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理的控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。
6、粉碎型格柵
1）、粉碎型格柵應(yīng)為單個一體機，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、外殼、減速器和電機。
2）、刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件zui小量。
3）、雙軸設(shè)計是由兩組立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
4）、因輸送介質(zhì)為含大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具高強度和硬度的條件，還需要。
 5）、粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固體顆粒直接通過污水處理的提升格柵。
 6）、驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)過載保護機構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H緣，其防護等為IP68，應(yīng)其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7）、傳動軸表面硬度應(yīng)達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應(yīng)小于100,000小時。
8）、粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應(yīng)滿足泵站zui大日zui大時的污水量。
9）、粉碎型格柵應(yīng)為成套歐美*設(shè)備，應(yīng)包括粉碎機及防止高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安可靠運行所必須的一切附件。
10）、粉碎性格柵應(yīng)設(shè)置于集成泵站內(nèi)。
11）、粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。
12）、立式電動機應(yīng)符合IEC或同類，采用可淹沒防爆型，帶冷卻套裝置，應(yīng)能電機分別長時間在水下或空氣中正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，緣等F以上，電動機服務(wù)系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的zui大功率高10%及以上。
13）、電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應(yīng)適用于劇烈振動環(huán)境，具500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
14）、考慮設(shè)置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應(yīng)與粉碎性格柵渠道等寬，高度應(yīng)滿足高水位（按地面以下1.0m考慮）運行的要求，作為高水位運行時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當(dāng)水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。
15）、粉碎性格柵材質(zhì)要求：  
殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸：不銹鋼304或4140熱處理合金鋼切割刀片和墊片：17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于60HRC機械密封：碳化鎢或碳化硅密封環(huán)：晴橡膠底座：鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件：不銹鋼304螺栓、墊圈等緊固件：不銹鋼304、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。所管路在出前均通過壓力測試，以防泄漏。
8、服務(wù)平臺內(nèi)置服務(wù)平臺，（按）要求不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維護設(shè)備使用。
9、液位傳感器采用靜壓液位儀（標配），配套水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
10、底部設(shè)計經(jīng)過特殊設(shè)計的預(yù)制泵站化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應(yīng)配置的電氣、控制設(shè)備，就地星三角啟動控制柜?？刂乒駜?nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上。外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監(jiān)控平臺泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網(wǎng)通訊：顯示、報警和信號功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響帶中文語言顯示功能。控制箱體材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨型， 1.5mm 厚，下進下出線,柜內(nèi)采用的元器件施耐德、ABB、西門子或同等以上。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息。
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