泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，型號各異，但走漏點(diǎn)主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環(huán)與軸套間的密封；
（3）動、靜環(huán)間密封；
（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏比較簡單發(fā)現(xiàn)和處理，但需詳盡調(diào)查，特別是當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長期辦理、修理實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對走漏癥狀進(jìn)行調(diào)查、剖析、研判，才能得出正確定論。
一、走漏原因剖析及判別
1．裝置靜試時走漏。機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；走漏量較大時，則標(biāo)明動、靜環(huán)沖突副間存在問題。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只需調(diào)查詳盡，了解結(jié)構(gòu)，必定能正確判別。
2．試作業(yè)時呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的走漏。因而，試作業(yè)時機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是由于動、靜環(huán)沖突副受損壞所造成的。引起沖突副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
（2）對裝置機(jī)械密封時緊縮量過大，導(dǎo)致沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
（3）動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，更換密封。
3．正常作業(yè)中俄然走漏。離心泵在作業(yè)中俄然走漏少量是因正常磨損或已達(dá)到運(yùn)用壽命，而大大都是由于工況改變較大或操作、保護(hù)不妥引起的。
（1）抽暇、氣蝕或較長期憋壓，導(dǎo)致密封損壞；
（2）對泵實(shí)踐輸出量偏小，很多介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量堆集，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長期停運(yùn)，從頭起動時沒有手動盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
（6）環(huán)境溫度急劇改變；
（7）工況頻頻改變或調(diào)整；
（8）俄然停電或毛病停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中俄然走漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會變成較大事端或丟失，須予以注重并采納有用辦法。
二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1．繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可導(dǎo)致沖突副急劇磨損，瞬間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是比較常見的。一般以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位誤差，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會主動當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5．新的比舊的好。相對而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或原料挑選不妥時，合作尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長期處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6．拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封走漏便急于拆修，其實(shí)，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既防止能夠驗(yàn)證自己的毛病判別能力，堆集修理經(jīng)歷進(jìn)步檢修質(zhì)量。
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