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現(xiàn)貨直售優(yōu)質(zhì)w18cr4vco5高速鋼大直徑圓棒

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產(chǎn)品型號中國w18cr4vco5

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更新時間：2020-07-03 18:57:55瀏覽次數(shù)：262次

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上海金琪爾特殊鋼有限公司

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聯(lián)系人：陳青（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

W18Cr4VCo5為鎢系一般含鉆高速鋼,較W18Cr4v的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達(dá)63~66HRC.用作高速切削忉具,自動化機(jī)床的忉具,供切削較高強(qiáng)度材料用.

詳細(xì)介紹

上海金琪爾特殊鋼有限公司優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、強(qiáng)大的價格優(yōu)勢；因?yàn)槲覀兪切袠I(yè)內(nèi)很多世界的直接合作商，在原料的成本價上省去了很多不必要的費(fèi)用。因此我們具備有強(qiáng)大的價格優(yōu)勢，廣大客戶可以用同等價格在上海金琪爾買到更出色的產(chǎn)品！
2、快捷的供貨流程；在客戶確認(rèn)好訂單，合同生效之后，一般都可在1-2個工作日內(nèi)完成下單、備貨、出庫、發(fā)貨等工作，將客戶所需的材料第①時間送達(dá)，想客戶之所想急客戶之所急！
3、貼心的售后服務(wù)；相較于前期銷售，上海金琪爾更關(guān)注的是客戶訂購材料后的使用情況；有需要的話，上海金琪爾會根據(jù)客戶的實(shí)際情況安排專業(yè)的技術(shù)人員專門材料使用指導(dǎo)；在材料使用過程中，如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在第①時間得到處理。

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，蕞高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，蕞高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。對于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。

1.冷作模具鋼

（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

◆ W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，

◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

中國w18cr4vco5

特性及適用范圍

化學(xué)成份%:

C:0.70~0.80(允許偏差0.01)

SI:0.20~0.40(允許偏差±0.05)

MN:0.10~0.40(允許偏差±0.04)

S:≥0.030

P:≥0.030

CR:3.75~4.50(允許偏差±0.05)

NI:允許殘余含量≥0.30

CU:允許殘余含量≥0.25

V:0.80~1.20(允許偏差:±0.05)

MO:0.40~1.00(允許偏差:尺寸≥6,±0.05;尺寸<10,±0.10)

W:17.50~19.00(允許偏差:尺寸≥10,±0.10,尺寸<10,±0.20)

CO:4.25~5.75(允許偏差±0.15)

力學(xué)性能

硬度:交貨硬度:(其他加工方法)≥285HB;(退火)≥269HB.試樣熱處理制度及淬回火硬度≤63HRC

熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理淬火820~870攝取氏度預(yù)熱,1270~1290攝氏度(鹽浴爐)或1280~1300攝氏度(箱式爐)加熱,油熱,540~560攝氏度回火2次,每次2h.

交貨狀態(tài)

熱軋,鍛制,冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋,鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮,輕拉,磨光或拋光等)加工后交貨

牌號：W18Cr4VCO5含鈷高速工具鋼

主要成份％

C碳

Si硅

Mn錳

Cr鉻

W鎢

V釩

Mo鉬

VP磷

S硫

0.85

0.45

4.00

5.80

1.80

4.80

0.03

0.01

鍛造：1.100900退火：加熱至800-850，在此溫度中停留二四小時，在爐中任其漸冷。
淬火：先預(yù)加熱至550-600，次加熱至950，再加熱至a：1，2201250；b：1，2001230。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）
回火：加熱至550-570，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次
硬度：HRC63以上。
用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
尺寸規(guī)格：
3.2X32-40-50-65-80-105-5-305-380
4.5X32-40-50-65-80-105-5-305-380
6X32-40-50-65-80-105-5-305-380
8X32-40-50-65-80-105-5-305-380
10X32-40-50-65-80-105-5-305-380
13X32-40-50-65-80-105-5-305-380
16X32-40-50-65-80-105-5-305-380
19X32-40-50-65-80-105-5-305-380
22X32-40-50-65-80-105-5-305-380
26X32-40-50-65-80-105-5-305-380
32X32-40-50-65-80-105-5-305-380
38X32-40-50-65-80-105-5-305-380
45X32-40-50-65-80-105-5-305-380
50X32-40-50-65-80-105-5-305-380

（2）冷作模具鋼的選用

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和蕞普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。

*高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。德榮金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

*粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。

*碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

2.熱作模具鋼

美國熱作模具鋼分二大類：

（1）熱作模具鋼和超級熱強(qiáng)合金。熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

（2）按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材: 低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。