濾筒式除塵機(jī)組含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。 后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

濾筒式除塵機(jī)組組成

1：濾室及濾筒  定期檢查濾室及濾筒有無積灰、水汽或銹斑。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時(shí)，則說明有濾筒破損情況或操作流程不正確。  在使用過程中應(yīng)及時(shí)觀察排氣口的排放濃度，如有冒灰現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)檢查除塵濾筒破損情況和過濾室密封情況，漏氣孔隙堵塞，如有發(fā)生以上情況，應(yīng)立即更換除塵濾筒。 

2：氣動風(fēng)閥的檢查氣動風(fēng)閥的檢查：可根據(jù)其日常的運(yùn)行狀態(tài)來確定，如所動風(fēng)閥不工作，則需要檢查氣、電是否接好，在確定接好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如損壞應(yīng)立即更換電磁閥，如動作不對，先檢查進(jìn)出氣管是否接反，如接反就調(diào)換，調(diào)換后動作還是異常，那就應(yīng)檢查電磁閥是否損壞。 

3：電控元件檢查  電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，電控元件不必定期的工作，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時(shí)間對其進(jìn)行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。 

4：膜片閥檢查  膜片閥的故障般分為開啟和關(guān)閉故障。其中開啟故障可能是因?yàn)槟てy的連續(xù)工作、內(nèi)部雜質(zhì)的過多堆積、膜片的嚴(yán)重磨損造成的。其故障原因可以通過膜片閥的連續(xù)漏氣聲音檢測出來。  找到其故障原因后，先要關(guān)閉壓力系統(tǒng)裝置，再拆除膜片閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否完好。膜片閥關(guān)閉故障可以通過閥時(shí)的聲音判斷出來。當(dāng)閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，則說明電磁操作閥或控制器有問題，需要進(jìn)行更換處理。

5：濾筒除塵器密封性檢查  當(dāng)濾筒除塵器箱體內(nèi)部有像小水洼或銹斑的水氣現(xiàn)象時(shí)，這種現(xiàn)是水汽或者是從外面滲漏進(jìn)來的這幾種情況引發(fā)的。  水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因造成的，應(yīng)前先把濾筒除塵器的箱體內(nèi)清理干凈，再進(jìn)行堵漏，可以采用密封焊的方式來進(jìn)行，但定要注意焊jie前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止火花的對濾筒損壞，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。