花崗巖防腐工程施工方案
一、防腐構造： 1、花崗巖地坪防腐： ◇ 面層：花崗巖（500*500*80），防滑面，灌縫（寬5-7mm），3201 烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼,煙囪脫硫防腐，3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理 2、花崗巖墻裙/地腳防腐： ◇ 面層：花崗巖（600*400*20，500*180*80），擠縫（寬1-2mm），3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理 3、花崗巖地溝防腐： ◇ 蓋板：與地溝配套
◇ 面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇
底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理
二、施工步驟 1．基面檢查及處理 （1）基面檢查：根據(jù)國家標準GB50212-2002的相關條款對池體混凝土/水泥砂漿基面進行驗收，主要包括： 目測混凝土基面，必須堅固、密實，無油脂，無空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。 強度必須進行檢測并符合設計要求，用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現(xiàn)象）。 池體基層經(jīng)過常規(guī)養(yǎng)護后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。 嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷?；炷恋讓颖仨氂蟹浪綦x層。 （2）基面處理
用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口將樹脂砂漿修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 , 對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。
凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。 2． 施工工藝要點 （1）底漆 在混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。 自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥平整后方可進行下一道工序。
（2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下： 在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*泡。 貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之布。 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。
襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結合層 按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應根據(jù)施工情況而定，不宜太多。
攤鋪樹脂砂漿，應滿足厚度要求。施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層 塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻 裙。陰角壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)縫。 結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固。灰縫表面平整。 （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂砂漿和膠泥固化并經(jīng)確認后方可投入使用。
三、其它要求 1. 施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工 環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于*低施工環(huán)境溫度。 2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。 3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說
明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。 4. 嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。 5. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現(xiàn) 場。 6. 嚴禁煙火，注意池體內通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通 風，封閉池體內施工時必須采取強制通風。 7. 搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的 地方。并做好防火安全措施
