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90度碳鋼彎頭廠家標準價格

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更新時間：2018-05-31 16:01:04瀏覽次數(shù)：263次

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滄州北鋼管業(yè)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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90度碳鋼彎頭廠家標準價格

詳細介紹

碳鋼彎頭的根本工藝進程是：首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐步變成圓，終究成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何標準大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的抱負辦法。
90度碳鋼彎頭廠家
該碳鋼彎頭制造工藝的長處首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便利。
（3）因為上述二條原因，能夠縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等職業(yè)的管路系列。
90度碳鋼彎頭
大型沖壓彎頭的成型工藝進程的長處首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴不需求管坯作質(zhì)料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的質(zhì)料比較特別，不需求參加管坯質(zhì)料，在加工時簡略操控。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因此下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便利，在加工時簡略操控質(zhì)料，操作比較簡略，沒有冗雜的工序，而且焊接和拼裝比較便利。
⑶因為上述二條原因，能夠縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。
沖壓彎頭的質(zhì)料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等質(zhì)料。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。
90度碳鋼彎頭廠家
碳鋼彎頭是改動碳鋼管道上管路方向的金屬管件。銜接辦法有絲扣及焊接。按視點分，有45°及90°180°三種*常用的，別的依據(jù)工程需求還包含60°等其他非正常視點彎頭。彎頭的資料有鑄鐵、不銹鋼彎頭、合金鋼彎頭、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子銜接的辦法有:直接焊接(*常用的辦法)法蘭銜接、熱熔銜接、電熔銜接、螺紋銜接及承插式銜接等。按照出產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎*。其他稱號:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
用處:銜接兩根管子，使管子改動方向、向45°或180°及90°方向或其它視點轉(zhuǎn)彎。
90度碳鋼彎頭的根本工藝進程是：首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐步變成圓，終究成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何標準大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的抱負辦法。
該碳鋼彎頭制造工藝的長處首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便利。
（3）因為上述二條原因，能夠縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等職業(yè)的管路系列。
⑴沖壓加工的出產(chǎn)效率高，且操作便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘。
⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。
⑶沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
⑷沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據(jù)不同的質(zhì)料和用處進行焊接，在必定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求按照必定的工序進行，嚴格遵守相應(yīng)的流程進程，否則出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于
制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。
這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展示杰出的使用價值，使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價值表現(xiàn)。
大型沖壓彎頭的成型工藝進程的長處首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴不需求管坯作質(zhì)料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的質(zhì)料比較特別，不需求參加管坯質(zhì)料，在加工時簡略操控。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因此下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便利，在加工時簡略操控質(zhì)料，操作比較簡略，沒有冗雜的工序，而且焊接和拼裝比較便利。
⑶因為上述二條原因，能夠縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。
90度碳鋼彎頭廠家