全新加工定制滾筒干燥機現貨出售

WCB碳鋼ASTMA216無腐蝕性應用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃+425℃LCB低溫碳鋼ASTMA352低溫應用，溫度低-46℃不能用于溫度高于+34℃的場合LC33.5%鎳鋼ASTMA352低溫應用，溫度低-11℃不能用于溫度高于+34℃的場合WC61.25%鉻.5%鉬鋼ASTMA217無腐蝕性應用，包括水，油和氣，溫度范圍：-3℃+593℃WC92.25鉻ASTMA217無腐蝕性應用，包括水，油等級WC9和氣，溫度范圍：-3℃+593℃C55%鉻.5%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應用及無腐蝕性應用，溫度范圍：-3℃+649℃C129%鉻1%鉬ASTMA217輕度腐蝕性或侵蝕性應用及無腐蝕性應用，溫度范圍：-3℃+649℃CA6NM12%鉻鋼ASTMA487腐蝕性應用，溫度范圍：-3℃+482℃CA1512%鉻ASTMA217腐蝕性應用，溫度范圍高達+74℃CF8M316不銹鋼ASTMA351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃+649℃，溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF8C347不銹鋼ASTMA351主要用于高溫，腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃+649℃，溫度+54℃以上要碳含量.4%及以上CF834不銹鋼ASTMA351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃+649℃溫度+425℃以上要碳含量.4%及以上CF334L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應用，溫度范圍高達+425℃CF3M316L不銹鋼ASTMA351腐蝕性或無腐蝕性應用，溫度范圍高達+454℃CN7M合金鋼ASTMA351具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能，溫度高達+425℃M35-1蒙乃爾ASTMA494可焊接等級。

一切正常后，英格索蘭空壓機進入正常供氣狀態(tài)。（原因，一開機即工作，潤滑不好，很容易造成拉瓦、拉缸現象，后造成炸機）柴動空壓機，一定要在停機后，放空柴油機及水箱內的水，特別是水箱下面放水伐及柴油機進水管口處放水伐，水冷英格索蘭空壓機氣缸下面放水伐及中冷器進、排水口處放水伐。每年冬季都有用戶因沒有及時排水，造成氣缸凍裂現象。早上開始使用柴油機，水箱內好加上熱水，這樣柴油機容易啟動。電動型空壓機，因冬季剛開機時，機組各潤滑部位油粘度比較高，加上有些礦山上電壓相對偏低，容易造成剛開機時啟動相對困難，一般采取方法先盤機組2-3圈，點動英格索蘭空壓機3-4次，把英格索蘭空壓機到氣包之間聯(lián)接鋼桿拆下或卸下一個排氣伐，讓機組啟動后，空機運轉1分鐘，停機，然后裝上所卸下零件重新開機，一般都能讓機組正常運轉。

在滾筒烘干機的可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達80%，明顯高于國內同類設備。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

滾筒烘干機概述：

滾筒烘干機是傳統(tǒng)干燥設備，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域。

滾筒烘干機直徑，長度視干燥要求確定。

在滾筒烘干機的可以增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮板刮下，經螺旋輸送成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的而，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：

熱效率高

由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（㎡.h）。

干燥質量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產品的質量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性高的物料的處理。

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