材質(zhì)	不銹鋼	長(zhǎng)徑比	xx
電機(jī)功率	xxkw	驅(qū)動(dòng)方式	雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)
適用對(duì)象性質(zhì)	強(qiáng)腐蝕性	重量	2kg
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速	xxr/min	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

果膠分離臥螺離心機(jī)臥螺離心機(jī)是一款全自動(dòng)的離心機(jī)，代表著它可以連續(xù)式的處理客戶的物料，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)排料及自動(dòng)排渣的功能。當(dāng)待分離的物料進(jìn)入臥螺的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，密度較大，較重的固相會(huì)迅速的被甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而液相則因?yàn)槊芏刃?，輕而緊隨其后。當(dāng)轉(zhuǎn)股中的液相液位大過(guò)攔液板的高度時(shí)，多余的液相將從排液口排出。

詳細(xì)介紹

果膠分離臥螺離心機(jī)

歡迎光臨山東貝弘環(huán)保工程有限公司，果膠分離臥螺離心機(jī)，對(duì)果膠生產(chǎn)的清洗脫糖工段、酸提工段、酵化提取工段具有不同的錐角、螺距設(shè)計(jì)，具有比普通臥螺離心機(jī)性能更優(yōu)、處理能力更大、分離效果更好、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

一：簡(jiǎn)介

臥式螺旋沉降離心機(jī)是一種將泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓的機(jī)器。

二：工作原理

臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。

　　螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。

果膠分離臥螺離心機(jī)

三：工作參數(shù)

　用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

　　轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

　　臥螺離心機(jī)廠家隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高(在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進(jìn)料流量(處理量)

　　臥螺離心機(jī)進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng)，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.