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湖州地埋式一體化污水處理設(shè)備

-眾邁環(huán)保為您介紹

湖州地埋式一體化污水處理設(shè)備眾邁環(huán)保設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。利用污水中自有的微生物菌，經(jīng)過一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過吸附污水中的有機物及空氣和水中的氧，進(jìn)行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無機物，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進(jìn)行降解污水中的污染物。污水經(jīng)過格柵依次進(jìn)入A池和O池。在O池內(nèi)。好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解，同時生物膜中的好氧菌得到進(jìn)一步繁殖，經(jīng)過好氧處理后的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，澄清水經(jīng)過消毒，將達(dá)標(biāo)的處理水排至蓄水池。

潛水排污泵維護(hù)說明

使用方法及注意事項 

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別傳進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險。 

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置即可。 

5、電泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。 

7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面*運行，以防電泵過熱損壞。

維護(hù)保養(yǎng) 

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。

設(shè)備操作程序 

1、打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備； 

2、初次使用及調(diào)試時，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；

3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量； 

4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；

5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；   

7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動運行。現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設(shè)置； 

8、應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測，以保證設(shè)備正常運行。

設(shè)備常規(guī)檢查

1)、粗、細(xì)格柵除污機

(a)、維護(hù)管理 

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡檢，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。

b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。

d）每次除污機維護(hù)、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。 

(b)、安全操作 

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。 

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進(jìn)行處理。 

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。

(c)、維護(hù)保養(yǎng) 

a) 保持除污機及其周圍清潔。 

b) 細(xì)格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。

d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

2)、進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

(a)、設(shè)備管理 

a) 必須嚴(yán)格執(zhí)行巡檢檢查制度，并符合下列規(guī)定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 

② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 

⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。 

b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進(jìn)行相關(guān)設(shè)備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b)、安全操作 

a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 

c）維護(hù)、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認(rèn)后方可離開。 

d）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。

 ① 控制信號突然異?；蛑袛唷?/span>

② 突然發(fā)生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。 

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

⑥ 電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

(c)、維護(hù)保養(yǎng) 

a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。

(d)、技術(shù)指標(biāo)  有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達(dá)到*；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。

3)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設(shè)備管理 

a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閥門，保持沉砂池進(jìn)水符合設(shè)計流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護(hù)保養(yǎng) 

a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 

預(yù)埋件固定

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 

1、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

（1）平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需 隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

（2）角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在 固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

（3）面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以 防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：

（1）預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型 后再拆除卡子。

（2）預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上， 當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。

（3）預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連 接并固定。

3、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不 應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。